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很有参考价值！8 ^" f6 a$ |# `: ~
1. 白钢刀转速不可太快。 9 J- C( b7 }& Z# J+ q
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 9 `- Y, M- R1 d
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
! }* L. E6 [: x) H8 u0 Y4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 C3 _1 U6 m# B, O, A3 P+ B
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 7 e# |. S* q/ ~& V$ F- @# Q
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
$ z0 ]1 O1 v# U* Q+ x+ Y7. 校表平面四边角要锣平。 * g% Z# t& Q) p4 P
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
1 v' t7 _6 a! c/ |! z2 ]/ P4 \0 ~9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 % z5 Z& h, M/ }- E
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 - _& B; G' [. x5 V( {% V
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 ! n, M2 i: ?6 ]. r( O
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 3 C6 H5 I& D& }
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
4 m- Y# _* M. ^3 A& u4 ?% c14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
$ N* l! B) `* A7 ~15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
0 `9 b/ V, @; L+ b' y4 P16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
1 f2 E4 R* F9 z8 ?# F( b铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
3 l$ C& ?( S4 ?+ A小刀清角,大刀精修; 3 l' h9 @! F4 T2 Q. B
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.& F: s& i0 E7 R- x
毛坯材料硬度高：逆铣较好 9 R* d3 z- ~$ B2 X: {% T
毛坯材料硬度低：顺铣较好
; c* w! j4 G. l$ p机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 ' a8 t6 ]# G1 O3 }' C4 e6 C
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 : O, @2 t; ], J& P: }
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 $ a) n! v% i- G A0 z& x- S
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
, T5 Y2 L. B( _! Y2 c刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工） |
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发表于 2009-11-23 10:46:13
