开亮题目篇之一：模具结构设计评估（加分题）

开亮

1， 制品结构如图
2 P6 f0 r: V& ?2， 制品材质：PP
! q5 D! \; Q3 Z3， 穴数：一模出四穴
" c/ b/ r1 A0 ~4， 阐明模具结构，设计要点和注意事项。并提供图片分析说明。
5，不允许在制品表面有进胶痕迹

表现突出，加分鼓励！请注意制品结构特征，有你意想不到的难处！

[ 本帖最后由 开亮 于 2009-11-7 11:06 编辑 ]

开亮

第一位参与结构分析并贴图分析，由本人送出奖励30个SWB（老版主代劳）。

guxing2417

结构比较复杂，我觉得浇口开在孔的内侧比较好，里面的螺纹不好成型，主要是里面有六个凸台，这样螺纹就不能采用旋转脱模形式了，可能我所了解的有局限之处，开亮或许有比较好的方案可以解决，请多指教！

开亮

制品材质是PP，强脱就可以不复杂。

chaseeker

采用顺序开模方式，第一步中间型芯内缩，由于T型扣的作用带动滑块1和2向内移动，完成第1步抽芯，然后注塑机顶出推动滑块3和4斜顶完成整圈倒扣的脱模。

fsr192008

浇口开在内面，采用点浇口吗？

chaseeker

虽然PP有百折胶之称，但若无丰富的生产经验，还是不敢贸然用强脱的方式，毕竟有整圈0.5的倒扣，而且这种产品批量估计很大。不知该模实际投产情况如何？
" M" A: Z; p0 t! {) u- Z, A" o
[ 本帖最后由 chaseeker 于 2009-11-12 10:37 编辑 ]

开亮

都有一定的角度，脱模没问题。

gyhrp

可以在6个凸台处设为斜顶，与刮板同时顶出以降低脱模难度和制件变形量。浇口设在孔内侧外45度方向，如果允许设在下端面，模具结构更简单！
# V9 X3 ]+ j' q, e
4 u- x, E, P. N8 {7 ~2 n[ 本帖最后由 gyhrp 于 2009-11-12 20:27 编辑 ]

lyn98106

PP材料屈服强度、弹性好，适于强制脱出。模具温度宜在50~80℃
http://file:///D:/1111.GIF
4 \/ I/ @" S, [; f(我proe不太会用，用测量方法得到的尺寸，可能不精确)
) e# ^& M  ~! E能使用强脱的条件是（A－B）/B<5%
对于6个内牙，A－－23.3   B－－23   所以比值为1.3％
对于螺纹，A－－23.95     B－－23.11  比值为3.7％
# U' V& @) i' Y6 |, C9 f8 h) O1 m所以均符合强脱的要求－－所以选择强制性脱模
http://file:///D:/222.GIF
- C9 H8 P: C/ C7 A( h9 z外表面不许有浇口，塑件中心孔径24.8可以选择轮辐式浇口
$ l7 ?9 n" k) [$ l6 N
[ 本帖最后由 lyn98106 于 2009-11-12 20:32 编辑 ]

开亮

大伙继续讨论，有你意想不到的难处！俺先卖个关子。

lyn98106

可能我把问题想简单了。
/ r0 e. L7 A' Y还有我的 图怎么显示不出来啊，在预览中能看到啊

开亮

开亮

试完模不是倒扣脱不了模问题，出现一种情况，导致模具报废了！想知道原因继续讨论，提供芯子成型图片，缩小范围，开拓大伙思维。

chaseeker

fyffyf

楼主太有才了

guxing2417

这样分模不好，容易在瓶盖轴向方向产生毛刺，还有可能塞死芯子，导致传动机构损坏，建议分型面方向应垂直于轴线方向，从瓶盖端面向外延伸。

开亮

2 I( z+ n) S7 i5 H- d[ 本帖最后由 开亮 于 2009-11-16 14:19 编辑 ]

chaseeker

记忆当中好像遇到过强脱刮伤的例子，只怪自己太粗心，没关注后续结果。期待开亮斑竹的答案。

hchq

菜鸟发表意见
可不可以用硅橡胶做芯子？

开亮

把内牙改为四个牙头就解决了！

daiy3648

原帖由 开亮 于 2009-12-12 20:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
把内牙改为四个牙头就解决了！

把产品改了？