请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A

美军标关于光学表面疵病的说明

! `  `7 M1 ?! Z" Q
9 h# ~, C7 \5 Y, Z0 K2 a
4 P$ L( w0 x: ?一.定义：
9 p" Z( q0 f: r
表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。
" d+ l0 i7 C8 E+ R
; k+ O/ x5 y# i1 ]) v( J( |道子、亮路都统称为划痕。

斑点、坑点、点子 都称为麻点。

+ _' d9 q! n7 E: K8 R规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
: S- a5 B, d" \& K; h( `


当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。

! v) i$ ^4 n9 c; o
4 l* A. @/ \. Q8 I- b
  \2 U; V  i/ a§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
1 F, Y, V  P0 ^- ?
: d, Q. F$ s& Y& S9 S
( H- ~$ t, x6 Z+ H  d* h, f
/ w! m8 z+ I+ a% s' p8 Y划痕：
3 o$ e5 [- k0 p9 C) O; p4 }
以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
/ h1 r7 J2 ]$ V: I( w* D4 {  P
' d; A" x9 `% @这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。



6 H6 z# M' [6 H' h§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：



1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  
6 `4 k! k$ U# ^  S2 O9 n
) P7 K  H" R! Y
" Z1 z' Y1 O+ c( U- [3 D* F
' f  R1 V2 d6 l9 R' f2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
- p, d9 k4 c. ~; N1 H$ S
3 U7 E' c2 g/ M' `/ A例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

3 n8 F. ]# ]8 O( C$ d2 R/ x$ B     它的等效直径为20mm
: T4 g5 M! Z1 |
     1/4D为1/4×20=5mm

     最大划痕的长度和为：

      3mm+3mm=6mm
; [! Y7 h3 R8 s. w$ H% P$ o+ G
     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。

8 ]( b8 L: r  i" s$ u) ]+ I

; \, }9 G) m2 [$ g# @. X3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。

例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

5 j7 q6 K- _* w0 _8 ]6 l; U     它的等效直径为20mm
2 C' m" S4 }& O/ p5 R
       1/4D为1/4×20=5mm
8 T- D4 X7 M4 N7 O3 W) u0 {! `* _
3 T( U$ S4 A- K( ^8 W      最大划痕的长度和为：
: H: l, u" h9 w; ^) P, @( G- F* X
9 s0 z2 J- T2 c- k        2mm+2mm=4mm

: Z4 r+ ?% k% l; g       4mm<5mm。符合2条。
/ V0 j# D3 s6 }: O7 c4 K/ k1 i
7 D- ]' B3 D* I* n/ M7 l- P但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

& i& a; T% `% O/ Y" \' C1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）

2 A$ J- h( W4 P! O1 F: W2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
0 [7 q! W2 x( F
   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20
# S0 |( i! D9 a7 k4 ~1 o2 {
3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

; c9 d  o1 o0 @5 N% B# G   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36

   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
7 v" L! U: l% [$ ]- Y- S6 [

& h% G2 s% M8 V
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
  K* F5 o/ ~7 g3 P" r: ^
: p( o/ ]4 U- n8 M( ]8 D例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。

& [, b& P$ \/ k* D, {. {0 H! S所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

$ q0 m& z  ^* n4 N/ E: s" j0 k[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
8 a% p$ B( H6 _2 B" d; L3 X
元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
6 ?/ E; R! V6 [1 f. K* N7 R

0 [# I7 r5 H+ M7 s- `, t
/ w" h( E$ \6 d* \. ^) Z5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。
: \& L% O* \+ ^% i& e2 ^) N


例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，

在如图（1）所示的区或有2条长1mm
' d) |! m/ C  T( p! {# p1 F# a+ k
和2条长0.5mm的10#划痕。

它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）
8 k# {: l1 X% O3 F, g% o  e5 f
6 L/ d1 R( T7 z; @5 H' S; q但它不符合5.1.5条。元件不合格。
# @5 k2 _; {# k0 F0 T: J

- [$ v6 C2 W% H0 Y9 q& h* J
- J& _7 g: l9 x' G: E3 V1 E6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
; l1 F3 u+ v1 @$ G
2 ]; i4 ~; S5 i% M8 \% `. ^- g
  v/ W6 I5 q+ e$ V' @
麻点：

3 i+ r; K0 x; N6 B. q  v依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。
) B- p# {5 P( V2 C! T% [6 r% w
（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  

- m9 |* z9 L  k5 J
( k/ b+ J8 Q% H9 d: V, }
3 I7 i% }' l, \% @# O4 @1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
. Q9 q; k  t& [2 w
例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。
% B8 b9 O4 ^, g/ L
9 `  L+ K2 g' K+ K6 L* B
$ B5 e- Y) }! W0 x# E( s
2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。

0 Y# Y6 K7 n4 J1 V例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
7 k) _* Y) G7 b2 t" Q8 Y1 {


* U7 N3 X: Y+ x/ t' M2 G" g+ S6 X# a7 w3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

6 c. M% L7 R- Z9 T/ R例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。

4 C6 d9 B: y: w: p* H
; s% c" d; W2 N$ R3 i7 h
§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
; o) R! T! J+ T9 c
4 D/ S! o* p! P9 J) m
) v$ W; ~. W6 \9 i. D7 i
例:元件40mm×40mm的元件，

! U; G9 @( }' N0 A! Q8 V" Q, s质量指标要求为20-10,

有两个5#的点子，点子
1 w4 |6 U5 H! S& s2 Y. n3 s
; f3 C& a: B: a之间的距离为0.8mm.

; Z4 J$ e- t1 t# R( V0.8mm<1mm元件不合格

" i5 R0 C/ K1 k4 M' P

3 M. ~0 _5 U, {! w§5.小于2.5um的麻点略去不计。

. ^/ U* \1 h/ D8 u

§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小
+ ^7 s1 t0 O; r( w
2 }3 s& J+ z" Q4 V

( B8 b, ~5 ^9 u; c4 c§气泡和包络：包络当作气泡考虑。

* R' [$ ^" g+ K6 a) a% U9 J
( s/ }9 E) R$ m1 H  ~
1 S+ ~* e% z6 I2 a  Z2 p2 y8 L依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
% x; E9 r+ Z8 r9 X% |9 \* u
气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

$ g, X. p5 X% A# _4 b  I2 t这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？