请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A

美军标关于光学表面疵病的说明
2 T2 e) [- d) i$ _9 ~
( s( ]! C7 \' t2 Y8 e3 E+ N

4 `5 G1 W/ r+ M1 L一.定义：
$ F! d, U. ]& ~# N$ F; ^0 i
表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路都统称为划痕。

  o% B+ {, T* V2 P斑点、坑点、点子 都称为麻点。
) V* \% {/ y: H0 T" [
规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
9 Z$ d! f7 n! D/ x* U% |0 O

, V- A5 K* C& k! f
% ?$ h# ~! y/ Z  g, C  w当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
) ]9 R1 R6 o5 b% e9 t, B  p
. c6 r* ~" ~7 f. [% W

§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。



划痕：
- p/ ~& D3 Y& ~! _3 e1 Q
以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

% @' l  I, y; ]( B0 x' v这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。

! H( i' w" K- Z2 o
' \/ C  p9 q; d6 R; M# P) _
! K( W9 r/ n& i1 w§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
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1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
- d+ ?7 d+ o# L: `& r5 s
7 f' Y" {9 U* h9 h0 L例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  
" y& f# e; \" k" R$ i" n
( B% n3 l+ q  f' A8 p2 N
! o! L. n3 Z2 H6 A# F
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

     它的等效直径为20mm

) P% z+ ~0 Z, \9 A+ ]: g7 T     1/4D为1/4×20=5mm
4 k* |) K" U8 y* M- M2 W
     最大划痕的长度和为：
; L" O7 U6 v5 S
      3mm+3mm=6mm

     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。

) B9 D8 B8 V( C: `3 _
3 K) A2 r4 C; K5 b
- o& O2 }0 U( y- p3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
1 C% |. c( g7 O' U  z
' W% L! X: T) E" e; b, X9 j1 O$ u6 a例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

& g3 R  C5 F9 A$ S9 G2 `+ ?     它的等效直径为20mm

; ~% H4 A+ V/ G3 ]4 {2 [% y8 R       1/4D为1/4×20=5mm

1 T- d6 Y9 F: N$ J, K& j      最大划痕的长度和为：

! I' Z# N, N( @7 N) s; e# u        2mm+2mm=4mm

       4mm<5mm。符合2条。

) M' J* P9 X- M但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
# l/ y. u% E- B# {6 P
# ]" ]1 l. y# X1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）

2 _7 o4 `: L. a+ _2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
! V) a( o8 D! m  c' U
6 r% o( b$ ?4 O( G1 A3 i) w0 X   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20
$ j1 t& B% [8 \0 P9 y
3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
" A8 P5 e( Y: q# V
   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
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; x+ [$ q4 K( Z; P; e% D* f
* I. D" N, z- M1 y4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
  ~. r" a+ d. O8 r& Y& x+ I
) G" H: R$ C# z7 i例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。
; R* e2 j! y8 ~, L, n$ C
6 Y+ s; q7 S# V9 w: l9 _所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66

: r& Q% x# s  l* F& X+ O元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
- y+ ]( T0 q3 D. K) x

6 P8 d1 K. J. A' s
5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。

! f# f/ U: N- `( z

' f4 W. t! Q& a& \# Z8 I) G例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，

4 `5 S1 B. f# [" D" j在如图（1）所示的区或有2条长1mm

' X7 u+ a/ }& Y9 d和2条长0.5mm的10#划痕。
; t; b# h7 T4 u' w( e! ?$ ^" R! Q
& v( G2 a4 }! `$ j4 d0 o, s它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）
; }! C8 p% s! Y6 G; S, `; t4 z
但它不符合5.1.5条。元件不合格。
; G7 V  n- c8 v: ]& D
/ X& |5 B" T+ o3 k2 k, ^! k

6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
5 O! }! H4 C+ y


麻点：

依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。

6 }* Y/ z3 F0 z$ K（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  

% \) {$ R7 ~) [  ~) S) Z
( C. w( w' Z' X* u# c" T0 `3 |
1 f, B' a; c6 h5 R4 [- g/ Z3 Z/ D1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。

例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。



: B( z: t% U5 g  w2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
8 x$ L# M8 y9 R5 l: d8 L& f
例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
  C! Q# F9 }8 y' j


7 g3 u7 @; D, j$ l) t; d+ ^3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

% ~2 `+ _5 _3 x9 R5 ]0 X例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。
7 Z) s/ v. F1 _2 b$ i
. k2 b& T. r! J, m5 M$ _9 Q

4 {; }  [) h* z; B2 q2 s* g0 ^§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
; S% x* _$ L5 j5 c; V

5 n2 v6 g: J) a: J
例:元件40mm×40mm的元件，
5 }, G  V) {* ^4 z' {; _; `* Z
6 B. C% g4 P' M) a质量指标要求为20-10,

: C! f  R- J" X# b7 k) |有两个5#的点子，点子

6 `' K. P" F  m2 F0 n之间的距离为0.8mm.

% O* g$ I  p  b1 P1 W+ x- y0.8mm<1mm元件不合格


" b& [7 o* \0 p6 a
§5.小于2.5um的麻点略去不计。

$ ?* q2 h8 Z; C! L: x, k( }

§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小

$ M: d5 e/ C$ L- }

§气泡和包络：包络当作气泡考虑。


2 p( q  o* p, Q1 Y0 f9 b3 O- a, C5 _
依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。

% j* B: `9 O! A, y: i气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
* a4 K% {6 F( G- E: F
+ C) Z. f& b+ I8 _1 E8 c/ i# N) K这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？