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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。; f- e; x4 Q) m( K% l
电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!! R# u& T% t( o4 R/ h
加工工艺如下:
5 h. V, R& y1 \& j8 i, ?8 o1,1 v0 }. z' k- I1 |! {3 y
外部报料,简单加工。, K) l( z5 z5 c2 @9 J1 ?% t+ B
2,
: I1 w( B& g& x3 b/ Y( i
1次线切割,单边留3MM余量。; {+ R# V% k! A
3,  ~% y; {/ {6 |( m
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔
; D0 m% Z( w- v7 ~4,; i. H- }' d" s: k4 {7 D
热处理 HRC43—45  J5 {) c3 Y+ r9 @0 ~  n+ p1 n
5,# u& j3 ]: h: ?2 J
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。: N- b( d. ^# `" w' J" g  V5 V
6,
0 p! L' Q3 D& z$ S4 w; j; S1 y& f
铣两边的定位槽
0 ^8 g( t' }- u( `7,
1 m0 `- L# I7 h' J* q8 _9 ]2 a; N
线切割, Z  F5 J1 Z4 j1 q# B
8,
9 {) `- N" Z" b9 D4 T9 P9 H
上下两面磨出
% S# B5 a1 g. F( w5 N% o5 e9,
. R# Q; E$ C$ m: d; X
电镀/ R, Z4 D$ X4 _4 Q
电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。
* D, \: y0 Z5 g. I- @6 y# y6 V2 C急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!
$ j  G$ c" |* e
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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开亮 + 3 教程做得好,奖励!
hxg168 + 5 出题奖

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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”
1 P; V" p" ~6 H* t+ \" S分析:1、是不是热处理原因啊
. i, A3 k, S+ r2 m$ E2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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hxg168 + 3 应助

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?( S9 T) `. W5 e( J" D+ O
$ b; g# x# u3 V" g
我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。
) X6 y. q& w& z- B0 l: w1 b实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?
6 [5 u% A. n! r, O  m铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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开亮 + 2 及时参与技术交流!

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。
" a2 Z7 x0 K+ _3 o  v; R而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。7 G3 c# ~7 _3 L/ j5 v

& k/ ]: W) m5 C) ?' L你用的是什么材料?
$ g9 v# X5 x$ ?7 ~8 T2 r: B! m, _6 ~7 ?# O" R. Q, d% i
我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。
2 @+ ?$ e5 \/ J6 n. A另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习! & ~0 O9 F1 Y  N& B6 [+ U
2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。1 F/ a: J; Y8 Y5 Z
2 B  v/ X% t( {! e
[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。
1 D+ ]' w' }: d% A0 q! r& Y, U0 Z这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?$ @  w+ J, j' v# t% n1 L
2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!
0 }2 ]7 m7 X! {( V% w- m# p5 u3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!( F) I/ I, g& L5 R. a; h
先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。
9 j7 o1 i' y( G) v) G% @6 N2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?
- @- I/ q" x1 G" G. g3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。
4 K* S& }4 r6 k4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,
- h& P$ A( ]$ z3 J1 _6 ^6 t 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!1 L7 X' I* O0 Q- }# E$ o0 o

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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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