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发表于 2009-10-26 09:47:49
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来自： 中国广东佛山
转贴, 供参考.6 ^" u6 B4 L- _; d1 q
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, W. l" n6 ^7 _0 z0 }; ~+ |" \一、需要设计镶块的原则：数控、精雕、电加工、抛光等困难的产品筋条或模具材料使用原因。
; ^' w; j. e) {- U2 Y; M/ p$ X3 a" h二、设计镶块拼缝线位置注意事项：
5 ~/ e% Q. w4 c% _' K5 b1.尽可能避免拐角，拐角过多或有过尖锐角的小镶块可考虑采用线切割方式$ n" l! }9 m; V. M z# ?4 `0 G
2.决不能出现产品沿口与竖直壁成过尖锐角
8 R2 k m7 }) y5 R; ^9 j7 W; |3.一般情况下,筋的厚度留在模具上如透明罩底筋、底座胶槽筋。若筋条过高，留在模具上数控、精雕无法加工到位，则建议将底筋留在镶块上，这通常出现在底座有装配要求的筋条上。5 D* Y. a9 y$ k
三、任何镶块都必须设计加工基准。
7 D6 E, B' [7 j( n, s设计方法有二种：一种通过标准治具中心孔来定位，另一种通过数控加工直接在镶块上将基准角铣出。由于产品的特殊性，镶块外形不规整，做基准边时，一般来见讲校直边置在镶块长方向而且校直边长度要大于镶块长度的三分之二，靠数边长一点短一点不重要；基准边高度大于10MM。如果镶块总体放置方向与模具边不平行，夹角比较大，则基准方向可以与镶块总体放置方向一致。如果镶块只铣正面一次，则在镶块底部留出10MM高基准角，再用线切割方式来加工出底面基准。
+ f5 k& S8 T5 [8 [6 L* {四、镶块镶下去的深度以产品最底点往下最少20MM，一般30~40MM。; N4 d; v$ m8 p) N) [$ B. ^4 h
五、镶块的透刀。一般的镶块（特别是大镶块）侧壁保留产品沿口30~50MM封胶面，其余的侧壁透刀0.8MM。
/ ?( I( d9 C- K六、有些镶块外形圆形或近似圆形这需要定位；有些镶块左右边不易识别，需要防呆设计。1 f( J! H: h+ f
七、镶块的螺丝孔位置、数量需要考虑均匀性、强度，与模具结构、冷却水路等依重要性顺序同时考虑。
7 E- e; {$ q1 ]八、做镶块时要考虑数控刀具的加工工艺参数。 |
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发表于 2009-10-25 14:22:30
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