以车代磨

woohyuk712

如题~~是不是一定要用PCD的刀片~~？

欠你一世情

如果是1.6的光洁度就不需要。

雷心听戏

硬切削一般都可以的
例如PCBN刀具在切削淬火钢时就可以以车代磨

sxw68

粗糙度1.6的情况下用涂层硬质合金就够了，但是具体情况具体分析，我们加工铸铝产品的轴承孔是（Ra1.6）为了达到表面光亮的效果使用的PCD刀片，因为PCD刀片切削性能好，加工后零件表面光亮，这样对于一些对外观要求高的客户很合适。

oilsuperman

不应定要用图层的刀片。
8 ]& j* G- ?' V- U7 O* s; J" ~可以用一般的刀片加工后留有余量，然后进行滚压（可达到Ra0.8以上）

poxiangzi

能不能讲讲PCD刀具、与PCBN刀具的异同，各自的应用领域、特点。

hsqslllw

pcd刀具既聚晶金刚石刀具
  聚晶金刚石（PCD）刀具概述
) ?1 v4 Q: X9 o0 K  PCD刀具的发展
. f1 g6 T5 M* d0 T0 N& u  金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
  PCD刀具的性能特点
- {# Z$ c* v0 [# N2 a) K( d, m  金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
  PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10
  -6～1.18×10
) b% q# F- O! O  -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
    PCBN刀具既立方氮化硼刀具,立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
% ^& s/ W) C& f& ~4 o; F  CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性，因此人们一开始就试图将其应用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。从此，PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。经过30多年的开发应用，现在已出现了用以加工不同材料的PCBN刀具材质。

hsqslllw

简单的说:
: a( Z( W- l3 P1 c3 `PCD就是加工铝件的,PCBN就是加工铁件的.
: ]/ T$ Z9 ]' `/ X# n3 F3 ?详细的话就多拉,见上楼哦

H_metal

使用立方氮化硼刀具以车代磨的切削参数与风险
- [) G" Z+ U5 o" L5 {& Y" I1, 使用立方氮化硼刀具以车代磨的切削参数
以车代磨加工淬火钢的切削参数，主要根据刀具材料、工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择。在选择切削用量三要素时，首先考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。
: }0 Q+ a+ b9 u" F9 K$ L       立方氮化硼刀具(CBN)不仅有很高的金属切除率，而且有很好的表面加工质量。切削各种淬火钢可以有效地代替磨削，减少加工工序，提高生产率。现在市场上所销售的 CBN刀片，大都以它与硬质合金复合片的形式，作成可转位刀片或刀具， 目前华菱超硬材料公司率先研制出整体式CBN刀片，增加了CBN刀片的应用领域，开始在粗加工，断续加工中广泛使用。   由于CBN刀具的硬度高(HV8000～9000)，耐热性高(1400℃～1500℃)，在使用时能允许以高于硬质合金几倍的切削速度切削淬火钢，而耐用度是硬度合金的几倍到几十倍。   
# X! o9 z4 ~8 m2 z; S* H1 j" A       在切削硬度为HRC55～65的材料时，立方氮化硼刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～0.2mm/r。需注意用立方氮化硼刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min;当精车的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。      
$ C! A+ K% h8 x6 |' D, z" f2，以车代磨工艺成本与风险
( O$ c7 e& n7 B4 D$ l       与磨削相比，采用立方氮化硼刀具以车代磨技术比磨削具有更高的加工效率。在硬车削中，华菱BN-S10立方氮化硼刀具可采用大切深间断切削、加上高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4 倍，所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5。
       风险因素：硬车所用机床间隙和刚性决定了震刀、让刀问题的发生几率，亦会影响加工工件的尺寸精度和表面粗糙度，所以用户需要根据自身工件要求咨询选用。
资料提供：华菱超硬CBN刀具研发部
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我用韩国起亚数控车  京瓷 刀片  车球墨铸铁  粗糙度最好1.0-1.2，达不到0.8