加工细长轴

caoguohua

请教各位；批量加工直径20，长1000的，材质45号钢的工件，有好的工艺吗？

pss0902

什么要求？轴有台阶吗？弯曲是最难解决的问题...
要求不高，也没有台阶的话，先冷拉一根20稍粗的光圆（留磨削余量），校直后再用无心磨磨削。

wu145117

抬两个中心架，一夹一顶，一头车个圆槽用一个钢丝镶进去。。。。。我厂加工过直径20，长度 3.5米。跳动不起过5丝的纪录。

滴滴答答

3楼能具体说下嘛 请教了

0836449

如果直徑一樣冷抽後無心研磨

三维人生

调制处理下，加工过程中加工性能和机械性能提高

nbhongxie

三楼说的是真的假的？跳动怎么测的？我看测量就是个问题。

caoguohua

谢谢三楼，很实用，简洁有效，就是跳动公差能到5丝吗？

caoguohua

5楼，就是效率慢点，精度肯定很高了。

aiwali

迷糊中,3楼能详点 就好了

帅车

是否光轴有无台阶有无细长轴加工经验

asdolmlm

车细长轴的难度比较大，但他也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题就迎刃而解了。
  我会如下制作工艺规程。
  1、两头钻中心孔，2、粗车外园，用套筒和跟刀架或中心架支承工件，用弹性回转顶尖。3、精车外圆。
3 f5 g, K( v2 t% q' D  z- ?  在加工时，采用乳化液进行冷却。
车削的刀具：1、材料：YT15硬质合金；2、主偏角90°、前角15°、刃倾角+3°、切削刃的表面粗糙度要求在Ra0.4以上，保持锋利。3、切削用量：粗车时，切削速度=50-60m/min；进给量=0.3-0.4mm/r；切削深度=1.5-2mm。精车时，切削速度=60-100m/min；进给量=0.08-0.12mm/r；切削深度=0.5-1mm。
% g0 \+ O0 V4 Q$ |/ I3 z  你不妨试一试。

caoguohua

谢谢12楼，我试试

帅车

细长轴加工可分2种,高速与底速.低速相对容易掌握,但效率低,光洁度差;而高速加工正相反,效率极高,在普通车床可打满转.效率可想而知.但是,高速车细长轴技术难度很大．要求；刀具理论及刃磨技术；加工经验［非细长轴］．否则，高速车细长轴绝难做到．可谓；车工难车杆将的就是这个道理．所以，详细的加工工艺清在此难以将清．

wuyunfeng69

原帖由 asdolmlm 于 2009-10-20 22:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 u- a; |% I: j! ^0 ?车细长轴的难度比较大，但他也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题就迎刃而解了。
  我会如下制作工艺规程。
) V- M5 K7 n" U2 ]; D  1、两头钻中心孔，2、 ...

0 G% A- n$ A8 n8 q% c8 N& d
以上说的够全面了
现在很多技术书籍上都有加工细长轴的工艺介绍
% t9 S4 X. e- n* v  ^2 V现在估计这也不是一个什么难事了
4 j! v6 N( a$ a! M. A7 Q参照上述
加上书本上的
  h4 k1 t3 ]0 C7 v8 \我想楼主的问题
很容易解决  
) Z3 @) y+ ~- t" [+ {然后把所得再发回
2 P0 J& @& [( ?/ A6 r- {这里
* Z9 i2 H$ f. F! |, h就达到了三维论坛的目的了
  ~; r) m# b+ b  Y9 s8 g# c: S" V

金属切削手册[第三版]   P235 页
" w* Q( s4 _& x3 N车工技师手册(pdf)  P286
6 ]& U$ j  n; b: i5 T) @$ P1 b职业技能鉴定培训读本 车工   p178  
都有对细长轴加工的记载
( @% \8 M( y, N6 w! b7 m
' M- y% S$ Q. u, h! ^% [: l[ 本帖最后由 wuyunfeng69 于 2009-11-2 09:09 编辑 ]

dankai

楼主的精度高不?
我有一方案，请参考：
如果批量大的话，我建议你，买一种设备《自动车床》全部用凸轮控制行程，无论你有无台阶，迎刃而解
3D网有这方面的资料，你可以搜索。
7 g# I# `/ F+ ?& i+ a1 c' ~/ p( Z还有对钢材的要求，现在市面上有细圆钢卖的，不用去考虑什么冷拉之类的，
6 }: o! O4 ?# ~0 o0 D8 k+ t- c$ \  p因为我们公司就有！

double1983

跟道架和刀跟架，

babyboy0515

对了，3楼说得详细点。