产品表面质量都与什么因素有关

machangqin

切削速度，进给量，转速，刀具参数等因素
说白了就是工艺安排，加工件的工序安排（如在数控车上安排45#钢粗车（毛呸料）再精车，这样需要换多少次刀、需要多大的切削力、机床的跳动，表面要求再低也可能达不到要求（当然了，如果你有时间可以慢慢的加工，但是不是公司想要的，即使这样你也得刀具磨损）切削速度，进给量，转速，刀具参数等因素再怎么安排也是不合理的，一般是在普车上粗车，留有余量然后上数车，提高效益、延长数车的寿命），
' e5 m7 k, T$ q$ N切削速度，进给量，转速，刀具参数等因素，一是机床的选择这个内因最大，二：这些一般书籍、论文多的去了，但是实际经验不容置疑了，行万里路胜读十年书，就是这个道理。
大家可以就这问题可以谈谈加工上的经验，如加工改进，采用新进的加工方法。。。。

[ 本帖最后由 machangqin 于 2009-10-20 11:07 编辑 ]

xiangxiang

表面粗糙度Rmax=1000*fn*fn/(8*r)
式中：fn为进给量；r为刀尖圆弧半径
5 K+ k! [9 x" t  D: h2 e0 n' D
采用修光刃刀片，在相同的切削参数下，表面质量可提高一倍

hj2009

取决于员工的技术操作水平、设备、刀具、材料、切削三要素

sxw68

原帖由 xiangxiang 于 2009-10-20 12:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
表面粗糙度Rmax=1000*fn*fn/(8*r)
式中：fn为进给量；r为刀尖圆弧半径
) h+ ~! ~2 w1 k7 Q% J
  b, t! b7 I/ N$ I6 ^8 a采用修光刃刀片，在相同的切削参数下，表面质量可提高一倍

' Q/ R+ ]. {% j$ p你是第一位利用公式证明粗糙度的会员，粗糙度可以直接反映出加工产品表面质量，不过我用你的公式验证了一下，如Ra=1000*0.11*0.11/8*0.4=3.78（），而实际上我们加工出来的产品Ra≈1.6μm，我们采用的公式为Ra=fn²×50÷r=0.11²×50÷0.4≈1.51μm，刨除机床等因素，该公式经本人验证十分好用，已经在公司推广。
" ^# M4 [) I% ^; O1 F另外Ry=fn²÷8÷r
请大家继续讨论

滴滴答答

个人愚见，表面质量的获取主要是看走刀量，走刀量的大小往往跟很多东西有关。比喻切削用量的选择，不同的选择会获得不同表面质量。在相同的走刀量往往还跟加工的材料，加工的工艺，加工的刀具，加工的机床有关。
' d5 ^1 R8 N9 T" i  W2 W' W1.同样的走刀量，不同材质的工件，得到的表面质量不一样，比喻没有调质45钢和调质后的45钢
2.同样的走刀量，同种材质的工件，但加工工艺不一样获得表面质量不一样，比喻一刀车好或分粗车、半精车、精车。
9 I7 K* d; ~* [( a" P3.同样的走刀量，同样的工件，不同的刀具加工获得的表面质量不一样，比喻普通硬质合金刀具和成型刀片
- E; I8 E* C* I0 y( ^  o4.同样的走刀量，同样的工件，同类的刀具在刃磨时候有无修光刃，获得表面质量不一样。
% ^" R/ E& M8 |3 A; ?' H5.同样的走刀量，同样的工件，不同的质量的机床加工出来的表面质量不一样。比喻老设备和新设备或5W机床跟50W机床相比

长江浪子

我认为表面质量主要和以下因素有关：
3 I9 `% g2 b9 F: r7 C- H* S1.机床，床子本身的刚度、精度、保养维护情况等，都能决定所加工产品的表面质量；
$ d* m2 [+ d/ k2 w2 Q1 y: I9 |2.刀具，刀具本身的精度、刚度和磨损情况，以及刀具本身材料对加工产品的质量也是有很大影响的；
% F% ^! c6 N5 u1 ^3.原材料，原材料本身的切削性能，以及它和所用刀具的之间是否适合也是一个关键因素；
4.切削过程的控制，也可以说是人的因素，选择的转速、进给量、进给速度、切削液的使用情况、工装夹具的精度与使用情况、以及操作者自身的技术水平、专注程度等等和受人控制的一系列因素也是非常重要的一环！
6 n9 e9 R- H& h" m( U  }# {, K5.工作环境的影响也是不容忽视的。
. w4 ^5 o- `! L9 @0 r& S, ~鄙人愚见业就这么多了，望各位方家指教！
, Z* e) f+ J4 h* n9 R: g6 Y# M' y
[ 本帖最后由 长江浪子 于 2009-10-20 22:27 编辑 ]

simon1130

个人觉得:要根据实际应用来确定零件选用的材料及表面加工的需要！达到一个理想的性价比！
; j& ^2 P7 o7 a% e1 I; x: N. y楼主提出的是一个比较综合的问题，应该具体情况具体分析

cayuer

在我们实际操作中 主要是人和机器还有度量仪器 起着关键作用

229722

就数控车8寸车头而言,使用"半陶瓷"也就是cermet(G级)如TNGG,CCGT......
- m  `1 F$ M" N刃口R0.4
Cutting speed(200-300mm/min)
F0.1
) S7 B+ Q2 ~; _( s9 e用于精修钢料上,表面质量一般都OK!
! w/ P* G6 f) ]"cermet"刀粒本身就耐磨可长时间精修.
使用G级的还可起到防震做用!(因为刀粒刃口全经过究磨)

zyj10282005

产品质量的好坏与人、、机、物、环、、法有关

xuyinghao12

就刀具而言，刀具自身有尺寸误差（压铸型不及全面磨削型），加工出产品的表面精度不同；
刀尖圆弧角在一定范围内越大越大加工出的表明粗糙度越好，cbn材料适合高速精光加工。

# v) d* _# y4 F& i很多方面会影响的加工产品的表面精度，如机床的刚性，重复定位精度；机床操作者的意识，刀具正常磨损，操作者及时刀具补偿。。。

hsqslllw

产品表面质量都与什么因素有关，以下是我的看法。  
3 G9 O+ E& P7 W5 X1 T（一）切削加工影响表面质量的因素  
1. 刀具几何形状的复映  
   刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状时刀具几何形状的复映。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。  
   此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。  
" u! A4 Q: a4 z2. 工件材料的性质  
   加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。
; N! w+ ]# H! u' }) U0 n   加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。  
3. 切削用量  
（二）磨削加工影响表面质量的因素  
. ]* J4 U, f, I: l( j9 e$ y   正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也时由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。  
* |1 U1 m6 {$ g/ k6 r$ F影响磨削表面粗糙的主要因素有：  
砂轮的粒度  
砂轮的硬度  
砂轮的修整  
磨削速度  
* Z3 v3 d+ l9 J# m$ p磨削径向进给量与光磨次数  
6 i1 U$ P. ?' d- ?7 R工件圆周进给速度与轴向进给量  
0 {* I4 s/ q( x- \+ e; S冷却润滑液

xujianchao

本人觉得：第一是材料本身的性能（结合粗糙度要求决定加工方法设备及注意事项）；第二是加工所用刀具；第三是操作员的技术和经验（任何理论知识都不能完全预知实际加工中发生的状况，所以同样的加工要求会根据操作员的本身素质而有所不同）。

风中追风

我认为大多数人都掉进了一个误区，表面质量或者说表面完整性并不单指光洁度，光洁度只是其一。
: L) i# Y% B* i& N: I& C例如机床导轨，不只是要求光洁度好，而且要求接触面（着色率）高，刀纹方向、刮研的纹理等都有要求。
8 x8 K, J- S: H# p: z( ~对于孔的加工，国外对孔表面质量有严格的控制，将不同用途的孔分为几类，每类孔加工时采用的扭矩和转速都有规定。对于关键零件或是关键部位，制定了表面完整性的标准，对其有严格要求。
1 t! z' |9 s% k) D4 Q
6 H; r! \& [: i$ d* g9 N' C[ 本帖最后由 风中追风 于 2009-11-4 21:50 编辑 ]