迎双节，有奖出题回答搭楼活动（一人一次）！

meri · 发表于 2009-10-3 08:41:42

楼层：25＃
答案：钢构件在未受荷载前，由于施焊电弧高温引起的变形为焊接变形。包括缩短、角度改变、弯曲变形等。　　焊接变形对结构安装精度有很大影响，过大的变形将显著降低结构的承载能力。
提问：减小变形的主要方法？

潘瑞鸿 · 发表于 2009-10-3 11:06:00

楼层：25#
答案：钢构件在未受荷载前，由于施焊电弧高温引起的变形为焊接变形。包括缩短、角度改变、弯曲变形等。
焊接变形对结构安装精度有很大影响，过大的变形将显著降低结构的承载能力。
提问：树脂砂与水玻璃砂造型的优缺点？

潘瑞鸿 · 发表于 2009-10-3 11:07:54

楼层：27#
答案：　焊接过程中控制变形的主要措施：
　　1、采用反变形
　　2、采用小锤锤击中间焊道
　　3、采用合理的焊接顺序
　　4、利用工卡具刚性固定
　　5、分析回弹常数。
提问：树脂砂与水玻璃砂造型的优缺点？

pw2459 · 发表于 2009-10-3 16:39:15

楼层：27# 树脂砂与水玻璃砂造型的优缺点？
答案：树脂砂的优缺点
树脂砂的优点：
1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。
由于树脂砂（resin figurine）具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。
3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
树脂砂的不足之处：
1) 对原砂质量要求高；
2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。
3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑
技术使用：喷砂技术（resin craft）是采用普通的压力喷砂机，在0.1MPa到0.3MPa的空气压力下，将颗粒状塑料砂喷向工件表面，快速而无损伤地清理工件表面。

水玻璃砂造型的优缺点：
优点：
1.造模简单迅速,与一般湿砂模一样,短时间内即可做好一个铸模和砂心 , 因此适合于大量生产。
2.CO2模强度甚高,透气性良好,可用來浇铸大型铸件。
3.制作砂心时可酌量减少砂心的补强材料。
4.模砂流动性佳,可用砂心制造机制造。
5.CO2模不必干燥,即可浇铸,因此不必考虑干燥时发生变形,同时可以减少烘干费用。
6.黏结剂中不含挥发性物质,故浇铸时瓦斯发生量少,可减少发生各种缺陷。
7.铸模或砂心均用二氧化碳模时,因在木模中硬化的关系,尺寸精度比湿砂模,干燥模高。
缺点：
1.混合好模砂容易吸收空气中的CO2气体而固化。故须装入容器,并用湿布覆盖。
2.木模是在砂模中硬化,故木模的拔模斜度大于普通木模。
3.CO2模的崩溃差,故清砂困难。

问题：传统湿砂模制造与水玻璃砂模铸造的相同与不同之处？

[ 本帖最后由 pw2459 于 2009-10-3 16:53 编辑 ]

trues2006 · 发表于 2009-10-6 07:50:14

楼层：29# 传统湿砂模制造与水玻璃砂模铸造的相同与不同之处？
答案：
传统湿砂模与水玻璃砂铸造的相同点：
1、造模完成後，即可直接進行澆注金屬熔液。
3、都是以型砂与添加剂为基础制造铸模；
3、铸件的表面尺寸精度高；
不同点
1、湿砂模為砂模鑄造中使用最多的方法，主要原因是造模成本最低。
2、水玻璃砂模强度高；
3、水玻璃砂铸造对环境的影响要小，而湿砂模由于需要加入诸如结合剂等化学药品，对化境影响大；
4、由于CO2与硅酸钠的反应物均匀覆盖于铸模表面，致密且透气性好，金属溶液易于流动；
5、水玻璃铸造，混合好模砂容易吸收空气中的CO2气体而固化，需要装入容器,并用湿布覆盖。
6、湿砂模由含有水分的模砂和添加的黏土或結合劑配製成造模材料，使用可取出模型或可消失模型。

问题：

金属可锻性试验的项目及方法？

johnzhong · 发表于 2009-10-6 08:48:40

楼层：30# 金属可锻性试验的项目及方法？
答案：金属具有热塑性，在加热状态（各种金属要求温度不同），可以进行压力加工，称为具有可锻性。
　　可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或
　　冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分
　　有关
[实验目的]
1．建立金属可锻性的概念，加深认识金属锻造性能在压力加工生产中的意义和作用。
2．了解衡量金属锻造性能的常用指标，了解影响金属锻造性能的主要因素及提高金属锻造性能的途径。
[实验原理]
1、对不同成分的金属试样在相同的变形条件下进行锻压，测量其变形程度，分析比较它们的可锻性。
2、对同成分试样在不同温度下进行塑性变形，分析变形温度对可锻性的影响。
[实验设备、仪器及工具]
塑性成形综合实验装置，电阻加热炉，测温仪表及热电偶，游标卡尺，夹钳等。
[实验材料]
纯锡、锡-铅合金、LY12、Q235，试样尺寸为Φ20mm×20mm。
[实验方法与步骤]
(一)金属的化学成分对可锻性的影响
1、取纯锡、锡-10%铅合金、LY12、Q235试样各一个，在常温下分别在塑性成形综合实验装置上进行镦粗，分别用气源压力为0.4 、0.6、0.8Mpa各打击6次。
2、按下式计算压缩变形程度ε，作为该金属的塑性指标：
ε=(h0-h)×100%/h0
式中，h0为试样原始高度，h为各次打击后的试样高度。
3、根据每次试验的数据，分别绘制纯锡、锡-10%铅合金载荷-位移图，在图上，限定相同压缩量找出所需载荷，表征材料变形抗力，通过变形抗力的大小，反映材料的可锻性好坏；或者限定相同打击力，找出所产生的压缩量，通过压缩量的大小，反映材料的可锻性好坏。同理绘出纯锡、LY12、Q235载荷-位移图。比较不同材料可锻性的差别。
(二)变形温度对可锻性的影响
1．取LY12试样两个，分别加热至300℃和500℃，然后分别按(—)的方法进行镦粗实验。
2．根据实验数据，计算压缩变形程度ε，绘制载荷-位移图，并与相同试样在室温下的实验结果进行比较。

问题：在小口径焊管生产用高频电阻焊和氩弧焊的优缺点？

[ 本帖最后由 johnzhong 于 2009-10-6 09:20 编辑 ]

徐嘉昌 · 发表于 2009-10-7 11:16:51

楼层:31#
问题:在小口径焊管生产用高频电阻焊和氩弧焊的优缺点？
答案：1.高频电阻焊钢管又称(ERW钢管)，ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。
2.氩弧焊
⑴氩弧焊中氩气能有效隔绝焊接区域周围的空气，它本身又不溶于金属，不和金属反应；并且电弧还有自动清除焊件表面包化膜的作用。
⑵钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流下也能稳定燃烧；不会产生飞溅、焊缝成形美观；热源和焊丝分别控制，因而热输人量容易调节．特别适合于薄件、超薄件的焊接；可进行各种位置的焊接，易于实现机械化和自动化焊接。
(3)焊接生产率低钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发粒可能进人熔池，造成央钨。氩弧焊使用的电流小，焊缝熔深浅，熔敷速度小平低。
(4)生产成本较高由于惰性气体较贵，与其他焊接方法相比生产成本高。
问题：夹钨产生的原因？

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