如何做夹具？

小不丁 · 发表于 2009-9-28 17:32:37

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请问大家这种锥形零件外锥面已磨削好，加工数量较多，请问加工M18的螺孔，的夹具怎么做才好？不能伤了外表面，请大家给点建议

[ 本帖最后由小不丁于 2009-9-29 17:04 编辑 ]

pw2459 · 发表于 2009-9-28 18:02:48

这种应该是先加工螺纹孔在磨削吧，

ftgww123 · 发表于 2009-9-28 18:38:17

怎么不贴个图。

ss8682002 · 发表于 2009-9-28 22:51:36

个人觉得可以压上下两个面然后加工螺纹孔，底孔钻偏大一些，
再不行就找块材料比它软的板，加工一个锥孔，反套进去压紧，配合压上下两个面然后加工螺纹孔

考虑到螺纹太大，实在不行就分两次，第一次底孔钻45，下面5MM加工腰型孔（长度控制在M18底孔钻直径范围内），串扁销，配合压上下两个面然后加工螺纹孔到40多，剩下10MM再钻底孔，压上下两个面加工
绝对不伤了外表面，但是成本高

LX师傅们继续

小不丁 · 发表于 2009-9-29 17:08:48

继续等，有没有更好的方法装夹

ftgww123 · 发表于 2009-9-29 17:54:43

请楼主先解释为什么不能先加工螺纹孔再磨削外锥面。

th2009 · 发表于 2009-9-29 18:20:59

建议将三爪夹头上各嵌同厚度的铝块后，车一个反锥度，同形状尺寸的反圆锥台。再将批工件，作个夹紧后，对其进行攻丝。

pss0902 · 发表于 2009-9-29 18:28:44

如果外锥面锥度在自锁锥度范围内，本零件还好加工，否则要不伤外锥面很难做到，尤其是M18螺纹和外锥面有同轴度要求时。
本零件加工次序错误，如前面的人所说，应该先加工M18，再磨外锥面。

小不丁 · 发表于 2009-9-29 23:04:17

因为零件前几道的工序是外协加工，而且坯料也是锥形的，M18螺纹和外锥面有同轴度要求，所以只能这样了

pw2459 · 发表于 2009-9-29 23:22:43

原帖由 小不丁 于 2009-9-29 23:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& H: k% I1 L$ K) h# ^& o6 L9 M! Z因为零件前几道的工序是外协加工，而且坯料也是锥形的，M18螺纹和外锥面有同轴度要求，所以只能这样了

你先加工了在工序外协一样的啊？？

ftgww123 · 发表于 2009-9-30 09:15:32

还是改工艺吧，锥面保护很麻烦的，工装设计和人为因素都受影响。

wwwzzzvvv · 发表于 2009-10-2 19:34:33

工装很简单，车个与工件相同的内锥度，外形方形，然后用线切割割开，搞定。

hhq426 · 发表于 2009-10-11 21:37:51

我用pro/e制作了车床锥套攻丝夹具,将零件放入夹具的圆锥孔内(与零件锥度一样),锥套攻丝夹具夹紧在车床夹盘上,工件加工后,从车床头架的主轴孔内将零件用钢轴杆捅出.对楼主来说,2楼的意见是对的,钻孔和攻丝应该在精磨加工之前.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-10-12 07:43 编辑 ]

mbz1618 · 发表于 2009-10-12 08:45:39

很有启发！

jxd2008lovemm · 发表于 2009-10-23 19:07:32

期待能够很好的解决这个问题

jxd2008lovemm · 发表于 2009-10-24 14:32:33

呵呵，能进一步说明下吗
谢谢！！！

Vomni · 发表于 2009-10-28 11:11:53

先加工螺纹，最后上牙到螺纹，磨削锥面，

334925320 · 发表于 2009-11-5 20:17:40

可以做三个尼龙滑块，利用气缸的力压住外表面。攻完后气缸出气，滑块回来。就可以取出来了。
不过这个螺纹最好是三攻。

441873007 · 发表于 2009-11-11 08:36:25

刚开始做工装夹具，来学习一下

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