PI（聚酰亚胺）的冷压成型工艺

ysujia

聚酰亚胺在模具中一定压力下成型，然后经由热处理制得PI半成品（自由烧结）。
现在的问题是热处理后的PI半成品收缩率比较大，原来压缩后制品直径为45mm，
烧结后为38~40之间。   
% O. V7 p( g. m) c, A4 n很显然，这是很难让人接受的！
如何才能降低PI制品的收缩率？同时保证尺寸的稳定性？
希望大家在相互讨论中，共同进步！

[ 本帖最后由 ysujia 于 2009-9-28 13:53 编辑 ]

云动风清

不是保压烧结么？

richardlian

以前做过模压成型的，将塑料粒子均匀低撒在模具上，再加热加压下，用加热的油压机，保压保温一段时间，可自动升压装置；待一段时间后，迅速将模具转移到冷压油压机中，压力为原有压力的两倍下，冷却。待冷却充分后脱模，基本不会存在楼主所说的伸缩问题。
0 }" K: V2 O( V
没做过PI的，是不是也需要保压下冷却才能解决尺寸伸缩问题？

ysujia

原帖由 richardlian 于 2009-9-29 07:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  K" d7 w. q* `以前做过模压成型的，将塑料粒子均匀低撒在模具上，再加热加压下，用加热的油压机，保压保温一段时间，可自动升压装置；待一段时间后，迅速将模具转移到冷压油压机中，压力为原有压力的两倍下，冷却。待冷却充分后脱 ...

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1 s: y  o# N) \# B事实上，采用冷压后自由烧结的工艺，对于以后添加其它填料是有直接关系的。
只有这样才不会影响后续的多孔结构！

ysujia

看来这个问题好像不是很容易解决的，不过我仍在努力寻找答案！
/ f* P% R+ B! ~8 B. u9 l我相信，用不了多久，我会找出比较好的工艺路线的！