精益生产方式与TPS（实务）

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精益生产方式与TPS（实务）

1 O2 ^3 a- k8 U. s- u# W) E3 _& o【开课城市】北京
【开课时间】2009年10月23-24日
7 {  y- E: }7 s$ g. o$ \【培训对象】企业中高层管理人员,制造总监,生产经理,生产主管,企业精益负责人,生产工程师，现场管理人员等
在为期两天的高强度训练课程里,联合智训生产学院将运用最新精益培训方法,使学员系统地掌握精益生产的基本原理,运用精益价值流VSM进行浪费消除的技巧,精益生产单元的设计与布局方法,看板管理和拉式生产制度的建立,实现快速换模,如何运用标准作业组合,产品产能分析进行浪费的消除,精益流程和精益指标的设计,课程的实用性与可操作性非常强.为你培养应用力与改善力十足的精益管理人才
为什么要参加《精益生产》课程？2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习；精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式，生产企业必修之课；
您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验； 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
精益生产是当今全球最卓越的生产企业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。
【课程介绍】
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。
  
- }8 p  y) J8 ]; Q) V3 A* s1 F  自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。
  
  21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
【培训目标】
3 R( z5 m3 P' a+ q2 e% O（1）能区别增值和非增值工作;
+ i+ |! B9 f# q! x- c（2）能描述七种浪费;
（3）了解每个“精益生产”工具的好处与收益;
（4）能运用“精益生产”的工具改进你的工作;
（5）能进行精益生产体系审核改进你的工作;
（6）明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；
/ g+ ?$ A$ P- f7 _) b（7）学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
（8）浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。
/ e% X/ C9 [  V( [! _【课程大纲】以具体讲授内容为准（Program Content）
# K' j* L5 L: y8 ]3 R) s一、精益生产基础篇
6 G' ]* o/ h/ B3 q# e9 g( a+ ]精益生产的原理与效果
% h1 p" v( t* z/ e; M0 u: Q% c5 p  Q精益生产必然诞生
, L! D7 y1 ?: a& f3 X2 E企业的运营目的与获得利润的两手法:
3 m& o' Q! z4 ^+ L' F, D& w$ H①降低成本
4 |0 K" U* X5 X! F" e②提高生产效率
; g8 S+ e8 L% q1 x: f精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
1 [, [8 K1 ?8 b+ Z' L1 `: G! }工厂中的七大浪费
# c$ ?2 I- n1 g①制造过剩的浪费
% Z$ a7 m# \1 ?6 h! L9 D- f②等待的浪费
. H" J( c% |# \( k* \0 y$ W+ K③搬运的浪费
# N0 N1 W3 Q3 y$ Y, W# E1 K④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
4 D* B( K) }/ l⑦生产不良品的浪费
浪费的源头
- b! B* k. x" B* V; w' K4 x6 h4 Y①制造过剩的浪费
, \. C- Q; X2 q, F0 k" Z: |②人员过多的浪费
% O: L! \5 O8 V0 B精益生产方式两大支柱:
①自动化
: z( b$ a1 F" r②准时化
$ I$ V8 n4 J/ T- X7 _/ C. ^8 e精益思想告诉我们
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
. l+ `* c& c! Q2 B1 |" g, a$ C& |, l④ 工人动作到处都存在浪费现象
二、实现精益生产的十大招数）
第一招：5S
; f- Q" J4 o" O; Z7 ~. G3 h① 5S真经 ②5S应用
/ a( B5 _! c$ ^9 O第二招：可视化管理
①周期性信息展示
7 u* q- Y/ a. W( v/ J' W  y②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
第三招：问题解决（8D）
% s; Y. j# ^# _2 M1 H①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
% M6 F& c1 d! ]6 l0 V第四招：全员生产维护（TPM）
: g- H+ v( s0 _. |9 \; v' x①TPM的概念和目的
②五大对策和八大策略
( y: [8 R3 b# k③自主维护保养的七个层次
* x+ Y2 n' e% |9 L& P④TPM实施的十大步骤
第五招：标准化作业
. q+ B9 c* P# m7 ?) @% P/ a' v4 @$ w+ Y5 e① 准作业条件
( k/ }6 N& X' x: H: q, Q9 y) U②标准作业三要素
第六招：改善
① 善步骤
( G" x3 ^: a2 ?: e. M②改善手法
第七招：防错
①追求零缺陷
②品质三不政策
/ @, f- S# l; ^6 C9 R, [4 s③自働化三原则
第八招：看板
  ]) Y' l0 x4 q- V- e+ C①看板的种类与工作原理
+ d& F5 o+ T9 Q& a) f3 J6 ?5 `/ q* ~' h②看板的实施前提
③看板六原则
- i6 r" C4 j- m5 Y( ]三、（总结篇）
●价值流图分析方法
●精益之旅
7 l3 l% q& R! y* o! n9 J●精益生产实施绩效指标
【培训讲师】
3 |1 L/ L3 L- c7 y2 Z- }- s6 O  周老师，中国著名生产管理专家、中国生产现场管理培训第一人，中国十大行业培训师之一，中国企业联合会培训中心专家教授、北京大学培训中心教授、中国管理科学研究院生产管理专家
  近期培训服务过的企业有：中国时代电子公司、中国兵器装备集团、中国航天科工集团、中国石油化工集团新飞电器、中国第一汽车集团、中国南方电网、中国正泰集团、中国华能集团、中国国电集团、中国人民电器集团、上海宝钢集团、新疆广汇实业投资(集团)、济宁矿业集团、飞利浦（中国）、摩托罗拉（中国）、娃哈哈集团、昆明卷烟厂、德力西集团、TCL集团、万向集团、奥克斯集团、南京医药产业(集团)、山东晨鸣纸业集团、广州万宝集团、宁波波导控股、大连冰山集团、沈鼓集团、玉溪红塔烟草（集团）、珠海格力集团、泉州恒安集团、安徽鑫科新材料股份公司、哈药集团、四川长虹电子集团、江苏小天鹅集团、雅戈尔集团、太极集团、八方控股集团、重庆力帆实业(集团)、夏新电子股份公司、三一集团、万利达集团、陕西汽车集团、三环集团公司、苏泊尔集团、江铃汽车集团等企业。
【报名方式】
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  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
3 \3 W0 N% f( m! }. C3 _  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
* J9 A4 c% a: ?, j' R! o  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）