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[讨论] 如何保证对心【注:5、7处孔是通孔(图有误)】

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发表于 2009-9-25 17:26:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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x
000.jpg ) Y. _/ W; \( y: [; s
如上图示意所示,零件1与3通过2螺纹联接,如此出现一问题:旋紧后孔4与5(6与7)如何实现同轴心配合?
3 Q9 T  `) B# ~* ^9 l9 k0 N. R方案一:零件3上不开孔4与6,而是开槽,如此是否会带来导杆固定性不良,一旦放上负载水平移动会带来径向跳动(抖动)?6 y- T) k7 J$ `" T; W
方案二:去除1与2的螺纹联接,改用紧定螺钉固定(在2上开螺纹孔),如此的1与2的配合精度需多高才能保证1与3较高的同轴度(0.015)?+ @# N$ m$ k+ Z* C' Q+ Z8 i1 ?+ A/ ^" I
$ N+ u) h7 K( ?8 j: ~* m  |, r: W
注:5、7处孔是通孔(图有误)
& M# ~0 E. z2 e8 C  o) ^* }
  h; y2 K$ d4 U$ q2 S
3 N. ^5 p" S$ w2 C
" W$ |8 L3 l8 f: r
) V7 ]; t3 T  \( T, z3 H& B' M
' ^5 ]) {' u: ]8 q
发表于 2009-9-25 18:36:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
不知道楼主这种结构是做什么用的,零件1和3的联接是否可以不用零件2做为联接件?
发表于 2009-9-25 18:44:55 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我想知道这个导杆怎么装进去???1 2 3都是通过螺纹连接,难道你的导杆是柔性的???

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发表于 2009-9-25 18:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 3# pw2459 的帖子

同意楼上的,9 D8 y7 w6 ~* M
????
发表于 2009-9-25 19:10:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼伦贝尔
没看明白.2和3是怎样来固定的..貌似那样强度不够吧.. q6 c' B& E4 _2 |" x. Z
另外导杆怎么装.2 ?! h; v$ a3 ?& l1 M5 i/ G6 r
看能不能不用2个连接件.
 楼主| 发表于 2009-9-25 19:26:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
导杆问题是,5、7处是通孔 ,画图的问题titter
 楼主| 发表于 2009-9-25 19:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 wangaiping12 于 25-9-2009 18:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 _4 p7 k/ w. {1 H5 o# R5 e+ P( [  T2 I不知道楼主这种结构是做什么用的,零件1和3的联接是否可以不用零件2做为联接件?
4 F2 }  j  b5 S  M, k
不用管什么用,把问题解决即可,之所以用零件2那是因为设计所需,不能去掉
发表于 2009-9-25 20:15:27 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
原帖由 华氏911 于 2009-9-25 19:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" t# z1 J$ E: k) k6 A) ?* Q导杆问题是,5、7处是通孔 ,画图的问题titter
& `; m2 t$ U8 D$ D& o
; `% G, e7 V$ T( e7 U1 ~* _% m; H( y
量少可不可以配作??
发表于 2009-9-27 09:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在方案2的基础上再作改进,因为紧定螺钉拧紧时还会造成一些误差。可在件1最大外圆的右端加一个凸台,在件2外圆挑扣(螺纹外径可小些),增加一个带挡边的螺母与件2连接,并把件1压紧。这样固定比紧定螺钉可靠。

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发表于 2009-9-27 10:03:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 7# 华氏911 的帖子

为什么不把4、6设计在2上面呢?
发表于 2009-9-27 10:13:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 10# machangqin 的帖子

2是螺纹连接旋转固定件,若4、6在件2上还是存在旋转后不一定能对上右边的5、7孔的问题。

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发表于 2009-9-27 11:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 11# gaoyns 的帖子

然后2和3连接用你的第二种方案!只是方法不同,直接用螺丝固定!呵呵!
& Z/ U0 E; m6 Y或者不改4、6和2设计,直接2和3用螺丝固定!同轴度吗用楼主的第二种方案,不过是直接配合!
5 M: D8 D* }( B! S1 z" t5 |5 T0 X; P  r8 e+ i
[ 本帖最后由 machangqin 于 2009-9-27 11:31 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-27 11:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 gaoyns 于 27-9-2009 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 c8 Z3 t, J7 a; J, g  U在方案2的基础上再作改进,因为紧定螺钉拧紧时还会造成一些误差。可在件1最大外圆的右端加一个凸台,在件2外圆挑扣(螺纹外径可小些),增加一个带挡边的螺母与件2连接,并把件1压紧。这样固定比紧定螺钉可靠。

' R$ P# o. Z& `7 ?0 k( ^/ q1 N: q2 A* R- K
高老指的减小螺纹外径是件2的左端内螺纹?如果是的,已经无法减小,所有的尺寸尤其内尺寸我都是采用最小标准推荐值(螺纹方面)。
' P5 R: b% p* y9 b( P6 J+ F" v6 H  o9 S5 R! \
我又想了一下,如果保持现在不便,无非是指件1旋到底后无法保证4与5、6与7的同轴,但如果装的过程不旋到底,但接近底时保证导杆装进去是否可行,当然从右端中间的小孔无法看到里面的装配时的情况,但事实上导杆上方还开有4×30的通槽,装的过程我想应该可以看到里面的情况。我只是一种担忧,因为整体的装配有一定的难度,不知如此能否保证导杆的顺利装配?有些吃不准...
发表于 2009-10-7 17:46:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
因对其结构、功能、作用了解不深,所以,不适宜对此妄加评断。
; {9 ~) v* e2 Q. W( ^. [9 U但是,看图目测,零件的尺寸大小和壁厚都不大,不知能否将螺纹连接方式改为“插接”方式?
3 Y; K3 V5 a* P# l& Q0 ]具体结构在此要细说起来,会显得有些罗嗦,故不赘言,仅做提示。
% R& X9 G- s/ H- |0 `+ |你可以参考一下插接式管接头的相关结构,看看是否可能受些启发。: A- I4 }7 ~6 p- x( f  }
3 T1 v! l; D2 o' T
[ 本帖最后由 点识 于 2009-10-7 17:47 编辑 ]

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发表于 2009-10-12 10:59:43 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
赞成2方案
' w/ W5 ], q3 u9 E& f2、3的2.2尺寸是否太小了?件3太长,好像2、3的同轴度也不好保证。
4 Q6 ^. B6 O0 ?7 U- A$ _8 m建议增加2.2尺寸长度。2、3可否使用紧配合?因为螺纹链接同轴度精度较差。  G3 J. r! m: n6 c( v+ q) `1 W
按同轴度精度反查配合精度即可。因为它们有连带关系。

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发表于 2009-10-13 13:47:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
改成锥面定心吧,螺纹前部也改用一间隙配合,用于螺纹旋转过程中的定心

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