多品种小批量生产与物料控制1

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多品种小批量生产与物料控制1
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* _) A8 E0 g% ^  u* X4 J【培训日期】2009年9月26日-27日
【培训地点】深圳
. g1 o/ H0 J/ T& x7 C8 y【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程背景】
    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
6 T: H' |, [( N2 d3 K* m; k7 B; S  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
" V  A- \5 a9 j8 p/ _( u+ P$ B; Z  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
; [! c) E2 j+ s8 L5 h6 U  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
# i, m$ l) n& {【课程大纲】
, R3 {4 f5 m% E& c前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
' i6 R) _4 J7 p  y: q$ G  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
2 X! X; O7 \( m% ~5 h第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
- J* u( b& t  O4 l, K  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
8 e# Q/ }4 [8 j8 S  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
7 o0 ]. d' t% a4 D: [! k# ?  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
* h! K6 F% L; ~' c$ W  3）PMC的基本职责
5 u+ o2 @6 n' v) h; r  e  ●生产计划            
+ X8 H" [8 B% M& b( ^  ●进度控制           
/ U) h& _2 S* W5 X  ●生产能力计划
: j2 U- M$ I3 ~- X2、紧急订单问题分析
5 }. D+ L1 W) S  1）紧急订单的本质
, L& V+ a# k' W/ m- ?0 D6 m  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
7 E- u7 N; T5 k  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
# @& n& q4 J( O* M9 m) M  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
  ●生产能力         
  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
# P& N, o0 Z9 S- M  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
- a! @! [0 [  `* Z  i3、齐套问题分析与物料控制
  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
4 `; a/ ]4 p  C; L) q* c  ●错不在人在方法     
# v. a* d3 r4 D9 f; s  j! y  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
2 C# V/ y& ~+ j) @8 _  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
  ●接单流程改善
+ f" m# V! y2 j9 S7 c第二篇：生产计划与物料控制实务
) D' c6 I; h7 m' k6 t- K5 o9 e4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
" B4 v+ \4 Q, {  R! @" x# s- T0 m, b% w/ G  ●什么是拉动生产                    
( Y! m* J: x% N* ~. |, k  ●拉动生产是如何运作的
  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
1 s0 j9 ^) d" U1 G  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
8 `5 t" Y) i( ~* L; k3 h0 U/ S7 {  3）产能最大化
' y( f4 P/ n5 W' u  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
. a8 }. [) j0 z6 F6 |$ C  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
: }9 ?. f$ L( L7 U% o6 @" R  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
) z$ Z. ^3 A2 o1 |: o: L& F  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
: ~3 c. o( B. l; e9 N7、物料配送方法
) t6 z( w2 D, t* _# f  ●配送方法               
4 L* M+ B, |" L5 a" g4 }1 G  ●仓储管理
4 z; F( R/ Q6 u* X3 ~3 @8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
2 c- v8 F4 }: m  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
7 }1 a1 v4 Z( }4 @* f第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
$ Y+ H: U; q' ]: m; q$ }  ~. n  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
- p  Y( K, J6 y4 J3 Z+ a4 P/ b. z  ●劣势情况下供应商管理
, _6 c2 r- b* U3 n( U10、需求预测与分销管理
* p, I4 C; l2 R1 r- `+ t- h  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
! O, d8 H! \" Z0 w" p4 x  ●需求预测体系建立步骤   
' h: _: N4 v; n  ●备库分析
1 X" A* M; [2 S& y+ v! O2 V【讲师介绍】
    孙老师，在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
2 z( u3 n7 t$ k; u& ~" G5 {% G) ~, [   
  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
9 U$ y  b( O* J4 [. s: ?6 n& w  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
& C, T) l" v: d! u7 U9 e  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）