多品种小批量生产与物料控制1

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多品种小批量生产与物料控制1

【培训日期】2009年9月26日-27日
【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
! c& d7 C; G2 `, d" y【课程背景】
    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
$ Y5 |  P& B* D  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
$ @" e( Y5 o3 d4 o* y: [1 J3 w  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
0 q# Z4 L4 k, `' y! c【课程大纲】
  v- Z$ l7 J) k! ]9 J前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
$ p( p  m( c. e& s  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
0 J. V# Q- r: c/ v  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
' i# P: I1 A+ K2 }' M4 C; N第一篇：生产计划与物料控制关系
% n! f7 \7 X' E$ F1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
6 e3 r4 `0 [/ P* |2 ]3 x' h1 E. H0 E  ●降低库存—有没有减少库存？
/ Q+ R( w+ K0 n6 ^* ~* x  _6 K  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
( D: W- O1 @* k& U4 }, t  ●和采购部的关系      
! A+ D, a' |/ U0 H% G. T; z, a! m" [  ●和市场部的关系
  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
9 W' G4 E5 \# W1 S" u' Y- L$ u4 w  ●进度控制           
  ●生产能力计划
* t" A: c$ g) M4 }% G8 W2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
  d; W) S# P3 v) z3 e  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
7 W& \: O$ ]8 \* F  2）影响交货期的因素分析
( v- e5 l3 b; s4 p  ●生产能力         
$ v2 ]0 N( z3 r! r. T2 i  ●订单量     
; p% L+ P1 m4 N4 v5 Z  ●周转库存数量、原材料库存数量     
9 M' l, ]2 J" A( i+ g- l5 Z3 V1 f& V  ●采购周期
" v/ _! K* K" s( Z- K% u  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
4 N0 n7 U2 [* z  W  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
+ @6 C* ~5 W0 N( c3、齐套问题分析与物料控制
) ]/ \9 L; {  h; i+ @" V( X' D+ C" S  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
5 E4 l( g( w' G  ●错不在人在方法     
4 A5 p0 \9 w6 o! x8 j  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
  ●“一个流”改善      
  K3 l: J: B" ~5 W' D  ●生产计划改善   
4 D% d- U% J% z( r" `6 F  ●进度控制改善     
# @& |3 u$ R; V8 m$ i5 f0 \3 W  ●接单流程改善
$ a) j$ R2 c2 t第二篇：生产计划与物料控制实务
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
7 S* [1 x3 N% h+ ^$ ^% ]% F  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
0 Y+ D! F8 e5 T% E/ C6 j: J  ●拉动看板的设定                     
% ~) V( e6 g( _0 g  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
( z! H: h  V1 q) S9 O  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
: U' q$ I" `1 _9 H) d; U1 x$ F; \  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
) j1 `6 b9 b7 h; B0 h" _  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
" L& g, N. @/ N) v" W  ●过程中控制
) |; E  |4 P/ V  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
. ?0 v$ G/ P# U+ E7 P7 C  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
' s# Q7 T( f) ~, _5 B1 a' [7、物料配送方法
  ●配送方法               
  ●仓储管理
8 ?: z( D( x3 m& ]. ~/ s' w5 x8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
. I) z; u! B3 ?3 P+ [  ●劣势情况下供应商管理
5 R2 P3 q+ F* W- \10、需求预测与分销管理
" z( Z# |/ V1 d2 ?- W  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
: Q+ h2 r' t' Q  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
【讲师介绍】
    孙老师，在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
2 q# X7 R) W/ I9 @    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
   
, u: ~* Z/ g8 H* R1 r6 f( k, Y  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
$ b$ V7 I6 W' x8 `  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
) ?( j& s( b4 G: T! Q3 _  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
, q, |  j: {# ~; D+ B  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
4 x8 w- q' Y2 G0 S# X  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
. Q: ?0 l( g! z- h; w2 V" P1 L  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）