如何制作圆锥轴螺旋叶片？

sdliutao

圆锥轴输送螺旋叶片如何制作？

sdliutao

请说明计算方法？

gaoyns

我这里正好有一个圆锥螺旋叶片下料方法，用不带锥度的螺旋叶片计算方法计算展开下料尺寸，在此基础上进行修改成锥形螺旋叶片。数据不一样，可作参照。
. u- K+ A: S6 C$ {& P1 V9 d总长1840，螺距460，正好4个叶片。每个单独计算，计算时内径按小端直径用不带锥度的正常公式计算叶片下料尺寸。我给你计算了左边第一个，大端内径400，小端350,按内径为350，外径450，节距460计算，将算出来的尺寸先画出叶片展开图。轴于有锥度，大端下小了，直径一共小50，半径小25，将圆分成16等分，从第二点起，外扩25/16=1.5625，第三点向外扩2×1.5625………直到第16点为止，将这些向外扩的点用圆滑曲线连接起来，形成一条红线，。将红线以内的割去就行了。
其余三片也照此办，四片全出来焊一起，再拉开就成了。
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$ g) S- q8 ]! |3 Q! t9 c[ 本帖最后由 gaoyns 于 2009-9-18 14:57 编辑 ]

gaoyns

组焊方法：
1 R. f$ ~' n% B, V此螺旋叶片数量少，作冲压模具成本太高，可用下述简便方法制作，简单可靠。
1  锥形轴制成后在锥体表面划出12--16条等分素线，在每条素线上按节距截点，将相邻各点连成螺旋线。
2  在每条素线处、螺旋线的下方焊接临时筋板（用完割去）。
3  叶片下料，大致拉开。
4  套在锥形轴上，按下图最下边与锥形焊起，与第一块筋板点焊，其余部分边烤热边捣制与每块筋板上面贴合，贴合正处与轴焊接。其余各片均用此法制作。
5  割下临时筋板。这第一个螺旋叶片也可作为第二、第三台的胎具。
( T+ s2 G. E/ u/ c另外，等分线越密制作越准确，筋板与锥形轴可点焊。也可专门制作一个作胎具用。
# n# S9 {9 p' k4 r- `/ t/ x附件http://www.3dportal.cn/discuz/images/attachicons/image.gif 锥形轴螺旋叶片制作图.jpg (36.8 KB)
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QINWENJIE987

锻造，焊接对于叶片性能有很大影响。