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发表于 2009-9-17 21:48:54
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来自: 中国辽宁本溪
《能者为师技能竞赛理论考试题》
; e) E$ s' R0 H5 r& ?! O% Q- @% Q- U工种: 限时90分钟( D2 v! J9 d# q7 u6 T
单位: 姓名: 考号: 2 Q( ]1 W3 {, v' R0 t* Q7 z$ h
一、填空题(每空1分,共30分)5 Y- k: ?: j- b+ l% r- z8 D
1、 Q235A钢解释:屈服强度为235MPa质量为A级的碳素结构钢。
+ F6 _. y, B3 v8 F$ ?- Z2、 45钢解释:平均碳的质量分数为0.45% 的优质碳素结构钢。1 q) u- d9 c2 Y5 D C- K0 ?
3、 HB: 布氏硬度、 HR: 洛氏硬度、 HV: 维氏硬度 。
o0 E! x" |* P Z8 ]" f4、 表面粗糙度 表示用 去除材料 的方法获得表面粗糙度值Ra 3.2 um0 T' @5 V' x1 @# l
5、 刀具切削部分由 前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃。+ ^2 \' K# \8 O& j. F9 D" L
6、 了解零件内部结构形状,可假想用 剖切面 将零件切开,以表达内部结构。6 u2 [0 p3 w% f% d, u7 @
7、 工件的六个自由度都得到限制的定位为 完全定位 ;少于六点的定位称为 部分定位 ;定位点多于所限制的自由度数称为 重复定位 ;定位点少于应限制的自由度数称为 欠定位 。* o. L L% r4 \( Z8 l0 b
8、 符号表示:◎ 同轴度 、⊥ 垂直度 、∥ 平行度 属于 位置 公差。* `) n3 _( {) n% n' ^
9、 切削用量三要素:切削速度、 进给量 、 背吃刀量 。
, X9 A) k& n5 j# f1 }5 P+ f10、零件的加工精度反映在 尺寸 精度、形状 精度、位置 精度三个方面。
9 H: g! k9 _, i4 C& Y) D11、刀具的寿命与 切削用量 有密切关系。取大的切削用量使切削力增大,切削温度上升,造成刀具寿命 降低 。2 H/ I W6 s+ h$ P6 J+ B
12、小革新、小发明也是 技术开发 的一部分。
" G+ U, R% H8 d, n9 u二、判断题(每题1分,共15分)
. ~" O5 p- i6 S9 ^1 y& @; g: I1、金属在外力作用下产生的变形都不能恢复。(×)4 w9 M9 m" G3 D! t5 B$ ?0 Y+ Z
2、一般低碳钢的塑性优于高碳钢,而硬度低于高碳钢。(√)2 w- D0 h. }7 F) r( Z# w' L
3、钻孔属粗加工。( √ ), |$ c& s' {* m/ I- }
4、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。(×)$ t: m2 G c- s+ H5 R! K
5、M16X1的含义是细牙普通螺纹,大经为16mm,螺距为1mm..。 (√)
& \0 J+ I/ f. h8 E4 p3 Y6、游标卡尺是一种常用量具,能测量各种不同精度要求的零件。(×)
" ?' C6 w7 D3 f3 J7、0-25千分尺放置时两测量面之间须保持一定距离。(√)* g$ ]: j+ s: ~! W d1 Z
8、铣床的最大缺点是空程损失。( × )
+ o: K2 m. t) l4 ^7 ~8 m: Z! _1 c9、标准麻花钻的顶角为140°。( × )# F& i; Q1 H4 v$ l
10、一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。( √ )' a+ B& K9 {: j1 \
11、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。( × )
@2 l& V, F" @- j12、车床工作中主轴要变速时,必须先停车,变换进给箱手柄位置要再低速时进行。(√)
4 D3 Y2 B' u5 q+ a& _& @13、键槽是精度较高的加工内容,必须在专用铣床上加工。(×)
0 p0 I* z' T6 T! l. R" \- ]14、对表面有硬皮的毛胚件,不宜采用顺铣。(√)6 }- E; }4 T! |$ T7 h5 ]$ k9 {3 X
15、在用螺栓、压板夹紧工件时,螺栓的位置应尽量处于垫块和工件的中间。(×)
# t7 S. V7 A1 H& {三、选择题(每题2分,共30分)
7 k- Z3 k8 X" S, j8 C; D9 X1、金属抵抗塑性变形和断裂的能力为 ( B )。
: B' m0 m( r* ?+ T(A)硬度 (B)强度 (C)塑性
1 s9 z _7 s. A( V2、下列材料密度最小的是( A ),密度最大的是( C )。
3 a& ~& \0 y. K) h( Z(A)铝 (B)铁 (C)铅 (D)铜3 T- L. x" T2 C6 V! D# B
3、通常材料的硬度在( B )时,切削加工性能良好。
/ f% Y d+ F' e/ k(A)200~300HBS (B)170~230HBS (C)40~50HRC, b a1 ]7 ^, y, H1 f
4、要求高硬度和耐磨性的工具,应选用(B)的钢。1 g0 K+ z& d0 V. z# t
(A)低碳成份 (B)高碳成份 (C)中碳成份
/ O( i4 H8 [3 q2 Q/ v, H" L1 Z5、为了确保安全,在车床上挫削工件时应( A )握锉刀柄。$ g6 b; e4 D3 ~* I3 x% U
(A)左手 (B)右手 (C)双手
, M$ f# }7 Y+ C; c6 k6、钻孔的背吃刀量是(C).
+ O6 J; c- o- \3 m+ o0 ?(A)钻孔的深度 (B)钻头的直径 (C)钻头直径的一半
6 d2 L6 c7 O4 {+ l& \7、中心孔在各工序中( A )
o* N% [9 f2 w1 j6 Y( G(A)能重复使用,其定位精度不变 (B)不能重复使用 (C)能重复使用,但其定位精度发生变化. K% m6 Q# Z8 K, ^6 m& c
8、用内径百分表测量工件内孔尺寸时,百分表的( A )读数为内孔的实际尺寸。' Q7 h$ h- ]1 z
(A)最小 (B)平均 (C)最大 ) \6 R; o. _8 E4 r% `
9、K(YG)属于( B )类硬质合金。1 E* ? m9 x4 g' }% j8 ~+ m
(A)涂层 (B)钨钴 (C) 钨钴钛 (D)通用
# R& q( [( ^% t- n8 [10、作用在工件上的垂向切削力始终向下的周铣称为( A )。; A6 a$ a- D3 _) _( o, n) {9 ^
(A)顺铣 (B)逆铣 (C) 对称铣削 (D)不对称铣削 n. X! C- ]0 e: e2 |; H2 e% S* u9 z
11、键槽的主要技术要求是( C )。5 Y( l8 g. `, J3 A* A
(A)长度和深度 (B)表面粗糙度 (C) 与基准的位置尺寸 (D)对称度和宽度" x! S4 r: N! x: a
12、车刀的正确安装是:刀尖与工件的中心线( D )刀杆应与工件轴心线( C )。2 r& K' a) w- h* h6 ~/ L
(A)低些 (B)高些 (C) 垂直 (D)等高& A; S4 V; u- U* p! v0 N0 u
13、划线时,应使划线基准与( A )一致。
: _+ C6 ^' g/ `$ g3 e(A)设计基准 (B)安装基准 (C) 测量基准
) O- K( t% k% h0 u9 H/ ?0 H% r4 Z14、用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件( C )。, F6 @7 q' k2 Y4 B
(A)稍低 (B)等高 (C) 稍高
9 Y' r3 d: a+ p( N. y# _. i- Y15、零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性,且其他尺寸也从中心线起始标注,该零件的划线基准是( B )。4 b- p0 i( H9 N6 z
(A)一个平面和一条中心线 (B)两条相互垂直的中心线 (C) 两个相互垂直的平面(或线)6 r7 ~' q* C+ n" ^! s
四、计算题 (25分)按工种作答
! P) v# W8 Q2 e. k6 I i- t(车工):在车床上车削一端毛胚直径为40mm的轴,要求一次进给车至直径为35mm,如果选用切削速度u0=110m/min。求背吃刀量ap及主轴转速n各等于多少?
8 q. p( G/ P s4 _6 V解: 已知:dw=40mm、dm=35、uc=110m/min, S+ A. S+ h. ~( g" L
ap=( dw- dm)/2=(40mm-35mm)/2=2.5mm
! U( r- j: O$ n* ~! z Uc=лdn/1000
! X% l5 j# a1 R6 Q7 ?: _& D N=1000 uc/лd=(1000X110m/min)/3.14X40mm=875.8r/min. X& b; O9 M3 [+ }
答:背吃刀量ap=2.5mm,主轴转速n为875.8r/min
7 i* g9 @. `, s(钳工):某工件需划3XΦ15的孔位置(如图示)。已知AC=100mm ,AB=90mm ∠A=30°,求BC的距离?(COS30°=0.866)! n: H6 @* F4 d ~
/ @/ W, Z: G ](铣工):在X6132型铣床上选用直径为80mm,齿数为18的铣刀,若转速采用75r/min,设进给量分别选用Fz1=0.06mm/z与 Fz2=0.08mm/z。试求机床进给速度Uf1、Uf2。
7 L! m5 ^3 e, b+ E: f( d8 ], u' E, I& j# ]: ~) M$ ]" _
解:Uf1= Fz1zn=0.06X18X75mm/min=81mm/min5 D0 E7 d+ {( N2 L$ z
Uf2= Fz2zn=0.08X18X75mm/min=108mm/min
* _& U: P/ S" P/ N+ {根据X6132铣床进给速度表值,81r/min与75r/min较接近,108mm/min与118mm/min较接近。 H8 ?' \' Z* A t
答:选用Fz1=0.06mm/z,进给速度调整为75r/min,选用Fz1=0.08mm/z,进给速度调整为118r/min。 |
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