多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制
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* H0 z# g  ]0 B【培训日期】2009年9月26日-27日
( h/ {" _+ I. f0 F4 j2 H8 x【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
; @5 ^( s: A# I3 F% a+ d( M【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
# j( t0 I, \# M/ C0 M- c" p+ T【课程背景】
    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
& `! @/ g1 Y) R, w  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
- `3 i  M" g4 i4 q9 E  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
【课程大纲】
' m) N0 R* U1 u' l4 \# i; t  R' H前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
第一篇：生产计划与物料控制关系
, [8 w5 _* I, E# A+ Z3 s! ~1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
& r3 V9 H/ E. G# S- K0 g& L  t' l+ M  ●降低库存—有没有减少库存？
  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
# }. o8 y3 h$ f6 @/ M" b  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
. P* g' }; U& D% P- ~3 O( F# Q. w. n  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
  3）PMC的基本职责
; ]$ P/ B+ Q4 B) J, C  ●生产计划            
/ n: W2 V# r2 u! v$ L7 _0 Q8 w  ●进度控制           
  ●生产能力计划
2、紧急订单问题分析
2 U$ i2 ?2 `6 x. c" m  1）紧急订单的本质
9 m6 n7 M. J& A3 p5 m6 e  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
, B# w5 N6 d' Z& Q  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
( M' N8 y/ g: k3 W$ _  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
7 _* k" c) @0 _% Y  y! R  ●生产能力         
; \. u) U+ P' s  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
5 }* C2 d4 ?; E  ●采购周期
9 [: i( B( x, M6 @( w  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
% N. s3 F2 ~3 q  A4 [' L6 f/ e  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
3、齐套问题分析与物料控制
4 D; C9 K( d* Z  {  1）齐套问题分析
/ M1 x( I2 X# Y- e* a  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
6 E& B% T4 Z6 |9 y8 E" i  ●“一个流”改善      
% T0 O$ U2 n/ X0 B3 Q  h  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
  ●接单流程改善
, b; T+ v1 |8 V" l  X! s第二篇：生产计划与物料控制实务
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
  ●什么是拉动生产                    
6 H$ H* f: e! \( Z5 N  ●拉动生产是如何运作的
* I: f7 C: X  j$ W( _  ●拉动看板的设定                     
. c, q% Y" `; H6 @/ A: @' P# M  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
( {6 b) F: i4 l! c; E4 B0 {$ l* m" U  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
% J3 r( y  ~2 T' `* Q) D. S/ P  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
% ~, R) H! D) s* e6 v9 p- U- v  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
6 Y- p* d* f. j- w3 W  ●计划优化的其他模型
7、物料配送方法
  ●配送方法               
4 k; J" G6 x! _0 G4 H  [$ `( k# t  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
- W/ r+ @( r- K' X# f( ~  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
% X* p1 `) U, |* d( g  Q9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
0 _- z9 ?8 H. Q% V. k$ x  ●原料库存管理方法      
  ●劣势情况下供应商管理
10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
7 `- E% J% m2 @' |& v7 G2 x7 H  ●备库分析
8 Q( B4 c% f$ `9 T【讲师介绍】
: [5 y/ g/ Y; E: F% \1 V& B3 ]. o    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
) U$ q/ M! M8 _, }    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
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7 F' {5 e: g& ?5 d" {* f: ]  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
- u5 u5 k& |- y. z1 I  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
2 A" i7 z8 I. D9 M  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
( E" o) A6 p. Y) Y  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）