多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制

  |. k0 r2 N+ N: f6 u) a【培训日期】2009年9月26日-27日
【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
" S, W$ A- z& D) ?7 b1 t【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程背景】
! o& a3 U: W. H( c8 n4 Z# t  G$ e    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
6 {! t2 ~: p) A6 V4 T  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
. z2 \0 ~& j$ K4 I5 @& }# N  ●需求波动日益严重，怎么办？
- Y& O6 o) o/ O' v- Z0 p  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
6 ^1 b, @( C9 n  e  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
" V- |- H9 }* I+ t- b  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
" v  p3 K& V# D& v5 d& E  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
+ U0 w; E' J6 g3 L/ o  ●和采购部的关系      
2 e2 `- O, X4 M% l( ~! h# ]  K  ●和市场部的关系
  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
  ●进度控制           
0 I* P9 W) L6 `$ w* T* o  H  ●生产能力计划
2、紧急订单问题分析
. r" P0 d9 B- |+ z  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
+ H7 H5 ]: H/ s0 k* m' e% _  o( S6 T1 x  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
" m% `. D2 y8 L8 d: X  ●生产能力         
  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
* K4 i" _1 I) [9 _. C  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
  ●生产周期最短的生产方式         
8 D7 G+ d: l& \" U! ^6 N7 n  ●周转库存最小的生产方式
3、齐套问题分析与物料控制
  1）齐套问题分析
0 ?" ^1 I; Y/ h4 X* E  ●物料为何不齐套？   
/ }% |* c* n! Y0 P8 X9 h9 T! j5 _  ●错不在人在方法     
# G" K7 H0 i8 s! G( b' b- k  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
# o5 M* n# t5 T# Y  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
. \  M$ u: \; j! E( v* ]. z  ●进度控制改善     
  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
/ S4 ?1 X$ G& a; h3 [7 |  ●什么是拉动生产                    
# a2 H2 _9 ~+ K4 b7 n  ●拉动生产是如何运作的
  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
( I& c6 d% Q4 V4 I) d  1）排产同序化
5 s0 B0 x- S: V/ W  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
+ n* h) \8 @5 V1 }  f( R% z$ y  2）排产同期化
) ^9 f. L$ Z) r& ?# A  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
3 y# C5 Y( n% N, e1 @" \  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
  ●确认瓶颈的位置         
7 L+ ?4 l7 I6 w  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
! z, K1 |1 g, k6 W' Q, i  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
- s2 _4 S  d& f7 M3 F7 W  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6 n6 g! \9 q) i) Z$ z7 \& s6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
$ ?% F1 ]3 l) P4 p, e) B! L  ●计划优化的其他模型
7、物料配送方法
' \. B# U+ g" M: p8 P" F  ●配送方法               
7 @* Z  q) ^% A; J; \4 v  ●仓储管理
+ N- H! T. F/ k+ _. `8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
% d' o- P4 v, R9 W/ v, @" E0 @5 a  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
3 X9 F  V7 `# S3 q* E第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
0 p2 E0 h: c0 e6 i! n  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
  ●劣势情况下供应商管理
' y& B) N' d: U1 Z/ ]10、需求预测与分销管理
' h, N' \" ^8 ?2 B5 m; {- g  ●突破市场瓶颈（案例）   
. K1 ^8 C; }1 v+ x8 T  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
( C) [7 D& e3 n7 z" F; |- L  ●备库分析
【讲师介绍】
) k5 E  U. Y) {  s0 R7 r& h! S    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
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' Z. e) {/ S( h/ ^  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
) u6 H9 t' L3 {1 `% y- {  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
# \5 L& V5 Q- m/ x* l" K  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
9 R; P2 V. Y+ [9 y* `  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）