此零件如何加工

zhoushan403

今天在公司机加工车间看到一图纸（大致画了一些草图）
1 p  Z* o% l0 ]) |" O, B此工件是不锈钢304L，板厚5mm，在1000*2000的钢板上打直径为10mm的通孔；
$ V% k) T' U6 a4 z$ w9 P6 T4 C- Z共要加工6件；
1 \  @+ Y; x. u9 S( F公司的设备：钻床，普车，铣床，（我们是做压力容器的所以设备不是很多）
) E! ^. X& Y! E2 _技术要求：要求加工后板子要平整。
从图中可以看到孔德数量还是比较大的，目前工人师傅打算是上钻床用直径10的钻头一个一个打，
, M7 T$ S4 L8 J; u6 W, z$ X我没搞过机加工，我对此不太了解
9 ^9 T( _0 O9 e, _9 _! k0 T9 e6 T所以看看大家对此工件加工有何好的办法如何更好更快的加工
假设就是利用现有的设备。
1 U9 \  ?& U! S" V谢谢网友的回帖
6 Q2 f' J$ k% D" z. L. s
0 y. Z, B; g9 i[ 本帖最后由 zhoushan403 于 2009-9-9 20:21 编辑 ]

ztl223

如果利用现有设备可以六块板叠放在一起,用钻床钻孔,可提高工效.

大奔

如2楼所讲，只能钻。

lx3d

设备中只有钻床可以利用。钻孔时的装夹是不易保证的，容易引起工件的加工尺寸误差和形位公差，除非钻床比较大除外。我建议找钣金厂加工会省时省力。

xianglongs31

建议找个有大立式加工中心的厂家，六块板一起压装加工。单用钻床的确有点费时！

qishan

找有AMADA机的钣金厂冲孔，又快又好绝对比你用钻的成本低，精度高，速度快

xdgyh

原帖由 qishan 于 2009-9-10 08:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) ^% A7 `# k9 y( s8 e$ p0 {找有AMADA机的钣金厂冲孔，又快又好绝对比你用钻的成本低，精度高，速度快

一般的厂不会为了你6块板 去开机冲孔的   

最好的办法是叠在一起  夹具   用钻床加工  主要是省钱

gerald_lee

如2楼所说，利用现有设备可以六块板叠放在一起,用钻床钻孔,提高工效；且可以使加工后的板面较平整。

马尔马拉海

就你这三样设备？我劝你还是外发吧！
6 k* k3 |  x/ u* P% w! x% u精度公差且不提（一般这类工件要求也不高），钻孔吃力不说，毛刺要除吧？还要整平——你又没整平机。
还是外发用筛孔冲床冲吧！他们通常都有整平机，省心啊！

fgshrl

只能钻了，不过边上的孔位置不容易保证，很可能和你要配合的零件装不到一起，最好和配合零件一起用磁力钻配钻。

龍杺起航

如果要用楼主贵公司的设备，只能钻，不过个人感觉有点劳民伤财

2 ?- f: u! m7 |. i8 ]1 s$ G这么多孔，不如选择外加工，不知道技术要求加工后板子要平整到什么程度，

可以选择激光切割，孔的位置公差和粗糙度应该可以达到要求，5mm后的板，热变形不大。

zhoushan403

谢谢楼上各位的回帖
: a5 ?0 M* ~: K4 C! H9 `7 H6 e今天在公司看到的方法是：
4 _5 p& o3 a! M8 ~8 g六块板分二步加工，三块板焊在一起到摇臂钻床（ZN3050）上加工，先打了6个孔在靠边大概500*700左右的范围里，后用螺栓固定以减少间隙，从加工的效果来看不是很理想，虽然在焊接时候也已经尽量去减少三块板之间的间隙，但从效果来看还是不理想，刚开始钻头断了好几次，后来就好了。
2 ^5 \( D. Y; d( L  ?( r# C" a就是效率很低，还有就是没有很好的解决板的固定问题，目前是在钻台上放了二根木棒，没有任何定位，我发现在钻的时候板还是有一点动的，虽然板很重

th2009

1、先在一块板上划线，确定孔的位置关系。打个样冲眼；
+ `6 _2 U, g, E- Z; A) _7 `2、用φ3的钻头将通孔钻出；
3、再将6块同时在钻床上夹好，用φ10的钻头，在φ3孔的位置将通孔钻出，钻削时记的加皂化液冷却润滑噢。