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[已解决] 铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

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发表于 2009-9-9 17:15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤,请问各位用哪一种好
发表于 2009-9-9 17:38:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
都有使用,铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法,还是要根据零件的具体情况。(例如,较大零件,用超声波较少。)

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发表于 2009-9-10 08:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不知道到底用哪一种好时,可以咨询设备厂商,或者可以要求试用。
, N; C7 _, V( d5 S* X9 [. T3 f还要考虑职业安全健康因素,能用超声波的时候,决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

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发表于 2009-9-10 09:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
超声波探伤相比X射线探伤的优点:
- W3 B2 g& @! C. n有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等;* B& L. s! d8 p5 Q  O* B

+ U. O, ^+ u' W超声波探伤相比X射线探伤的缺点:
, G# h6 O- u7 B$ O6 k8 Y( {对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;8 A: n( z1 Y6 h3 l1 q

; L; ^; x- L1 m3 F0 T超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。' g8 X/ F6 v) L" S  O5 n7 U; z
以下是百度百科的观点:$ A- [: G  m5 A/ w
超声波法同其他无损检验方法相比6 m5 ]& F9 d7 n0 b4 V+ n$ r+ o; _

+ Z, r+ M, d2 b5 u# ?: J$ W* E% _8 p- ^3 s8 }) a' C7 k4 x
  主要优点是:+ a+ V5 S0 R1 r) D  v& U$ C
% v/ e* f$ u7 t0 g0 y

4 x# J% w. v: q5 R) ?! [. v, G  ①穿透能力强,探测深度可达数米;
! N6 |. ^! L( E: X; {$ F' |' z* m" Y" Q( H2 l: c/ w
. t& i! x, H3 k* ]/ W
  ②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;; N5 k( o0 R9 U+ {( O

# U: v( q* K& N0 e8 R2 R
# x9 L2 O' j* [7 G  ③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;& _. {* ^$ l  E$ ]1 ?3 e1 P( o8 }9 h
  S- \+ v& ]5 f9 ]- F

2 J) ?* [' S3 K, r1 A2 x6 P  ④仅须从一面接近被检验的物体;
5 `% l9 u  b( l" h
6 ^& T5 k7 R! O( k) n4 g" o0 g1 E# n
% Z" t- Q1 A: ^# h" m* M  ⑤可立即提供缺陷检验结果;
4 ?, M5 t1 F' g! ]+ v& A
3 c- C* y% r$ a' w7 g0 N2 N/ R/ t
8 |4 q) h( S) n; E0 |7 s  ⑥操作安全,设备轻便。* k& }' ?9 h; c9 c' B, q% a% z

# d5 ?, E; }% Z9 M/ I. \% _" R* ^0 Q
  主要缺点是:
) K& e, W/ k3 D- n9 L- }. U! ?$ f% L) B* |! y

/ f4 [2 V( Y2 Q- Q- y  ①要由有经验的人员谨慎操作;
7 g) i) t. `: t+ \7 W
4 W7 e. l+ N# l- s' M7 y, E8 W" H" f6 S
  ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;5 S; J3 j! ~( i! [2 h4 Q: E

) Z" h) V$ H  H8 j+ H' j' {2 y" D4 E2 ^, q9 Z
  ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
) R* y7 S( }6 `7 I% ^& F. o- w# K
# A: y1 p* D4 p, S! E) F' n# A( C& N' s[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

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发表于 2009-9-13 21:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
目前超声波探伤用的比较多。
发表于 2009-9-15 20:07:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

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发表于 2009-9-17 10:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
铸造工件还应该进行其它的:磁粉检测和着色检测确保质量

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发表于 2009-9-17 11:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
铸造行业一般用UT探伤,有些行业的铸件(如核电、火电)的部分铸件会要求射线探伤。

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发表于 2009-9-17 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
用户是上帝,: O0 k; Z- q% S; q* a, F( _% c2 S9 }* m
客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

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发表于 2009-9-17 23:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪8 {% k9 g; @- O2 c/ ]
超声波探伤仪
' |! h' X) W& p* A是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
- `' V0 J! y) i* _# m2 {- s' H; @/ W+ M' K
X光射线探伤仪,由于其对于环境污染较严重,不建议使用;
发表于 2009-9-19 16:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中小型铸件,一般都会用超声波探伤,使用起来十分方便,探伤设备便于携带,长二十多厘米,宽十几厘米。但是缺点还是有的,上面的都说过了,我就不多说了。

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发表于 2009-9-19 21:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
现代金属无损伤探伤,用超声波探伤比用X射线探伤多得多,舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

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发表于 2009-9-22 10:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
超探对铸件要求条件要求高,射线对设备要求略高
发表于 2009-11-7 11:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中型铸件,一般都会用射线探伤
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