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发表于 2009-9-2 15:22:03
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来自： 中国山东
●微波技术：
" P/ T+ j4 }2 y: y0 A) ]① 高温热解炭（或活性炭）既是一种性能优良的射频能吸收剂，又是一种性能良好的还原剂。当将活性炭置于射频能量场中时，气相中的ＳＯ２、ＮＯｘ与射频能量场中的焦炭接触时，炭能迅速地夺取这些氧化物中的氧，其夺取氧的速度要比没有射频能量场存在时快得多。
, C, a: ?* R3 x. G8 A( N/ a4 q② 工艺简单、处理效率高、无二次污染 、投资小，装置简单、能耗低 。
' Q9 {( b, K5 k, L8 o% @" U( ^) I( n- q●多功能涂层脱除ＮＯｘ：
6 o# ^' U5 E$ B8 M① 在紫外光和太阳光对多功能复合涂膜的照射下，ＮＯｘ光催化降解率可达５５％左右。
9 v1 U' X0 G: Y9 L' S- G ②在刚开始反应时，ＮＯｘ的降解率很快就达到了５０％以上，６ｈ后变化不大，达到了饱和值８０％左右。
, f0 [2 N$ |+ m( }! n" w/ A③当ＮＯｘ流速为０．１Ｌ／ｍｉｎ，反应物接触时间为７６．３ｓ时的ＮＯｘ降解率最高，达到４０．２％以上。 ! Y) b, b% n, M8 v* P7 w8 G
④将涂有光催化涂料的玻璃板放置于室外，每隔１０天用水冲洗１次，每个月测试１次对ＮＯｘ降解效果，结果表明，在室外放置６个月后，该涂料对ＮＯｘ的氧化降解作用降低很少，大约只降低２％３％，涂层外观无变化。
7 u9 S M- L" p" n/ H( H 七 微波辅助烧成技术 ) Y2 G) g* r# @. K/ Z9 k$ v2 E. x& P' v
●微波烧成与常规烧成的区别。 3 l+ q; N1 @ w
●微波辅助气体烧成技术（ ＭＡＧＦ ）是一种较实用、合理的环保型洁净烧成技术。
' W+ p% H0 Y6 {- O' j●采用微波烧成技术完全可以避免产生ＣＯ、ＣＯ２、ＳＯ２及ＮＯｘ等废气热效率可以提高４０％～５０％
$ }$ H) p4 g1 I* l9 E●在国内，微波烧成技术在高性能陶瓷及电瓷烧成中有所尝试，但在日用陶瓷、建筑陶瓷上仍是空白。 # D! c6 {% R3 y& K" A
●在国外，这类ＭＡＧＦ技术已成功地在各种耐火材料、日用陶瓷及卫生陶瓷烧成中得到应用并已从实验室阶段走向了小规模生产 。
' h C( t, U4 p# c1 I$ @/ _& J●据国外资料报道采用 ＭＡＧＦ 技术烧成可增产４倍，节能 ７０％以上，能源成本下降 ４０％，有害物质的挥发量大量减少，产品的机械性能亦有所改善。 ; S" E7 L- e$ B; ^8 f: b
八 检测控制技术 1 I% G8 c, P* j T5 L9 o; C) d: ]
●模糊控制：
3 @3 s$ y" E7 S2 a3 c优点：对于陶瓷窑炉这种非线性、难于建立模型的控制对象不失为一种良好的控制方法。 2 f8 j& E3 r: C% W, y3 c0 V9 }
缺点：控制精度不高、自适应能力有限、存在稳态误差、可能引起振荡，缺乏有效的学习机制。
" w6 @* Z V8 U& V●单点模糊控制：控制对象通常是炉温，由于陶瓷烧成过程中受窑炉控制特性的影响，造成所设计的模糊控制规则不合适或不完整而影响其控制效果。 6 U1 @7 b8 u1 [# } }
●多变量模糊控制 ： 6 U3 x" d6 Q/ W) E8 h
①针对具有多样、随机、连续、高度不确定等特性的控制对象，达到多层次、多目标的综合效果。
) p e3 x3 r5 L( H0 n②技术核心：软嵌入式无模型自学习多变量模糊控制器。 " S* p0 f$ [- x+ w' c
●断面流场控制：
. Y! B* r9 F3 t& x1 A①在预热带的特定位置窑室下部 安装若干高速烧嘴，加大上下气流的搅动，减少断面的上下温差。
1 z" M4 c6 K8 v& A* k! y6 i②在烧成带和冷却带的窑顶每间隔一定距离设置吊挂式耐火纤维″屏障″。
9 d7 M+ m4 a+ G" A③在烧成带窑顶和被烧制品的上边缘之间合理选择上部烧嘴的最佳位置。
) t/ _( k, K( u9 r④在冷却带，制品的上方和下方设置多个喷空向急冷带鼓入冷风或低温热风。 5 f+ i! a# E2 F/ G% A5 d
⑤对于宽断面窑，应适当的延长火焰长度，避免断面温度的驼峰分布。 9 w C( o; z5 h$ g# Q" N: ?
九 计算机模拟技术
- [8 w6 k9 ^. Y+ O●实体模型： 水利模型、火焰模型、空气动力模型
% b' g/ ^$ Y* t7 x3 I l' y, i●ＦＬＵＥＮＴ软件数值：
, ?* h$ V2 ]# z& v' {/ m( k. G ①模拟材窑内流体对流换热过程， 4 p3 A Y5 E4 S' w k
②模拟辊道窑烧嘴的布设角度对窑内流场的影响， ; c# ^* l9 z& _$ n, h
③模拟梭式窑内流场，对流换热规律以及对流换热系数对窑内换热不均匀度的影响， 2 v% M4 b. P1 b
④模拟陶瓷烧成过程中影响ＮＯｘ生成的各个因素。 3 A6 r$ s: `; e+ E$ A
陶瓷窑炉的发展方向： 2 a6 O9 w4 a4 h
●在窑炉结构上，向连续式窑炉长度方向发展， 0 Y* A) R( c: ?3 L$ u
●在窑体、窑具的材料上，采用轻质陶瓷纤维， , B+ m+ M4 d! `+ j/ @
●采用涂层材料，节能降耗，降低污染物的排放，
) F( t9 ]& {6 f* N$ g: ]●在烧成技术上，向温度均匀性高、低污染方向发展，如微波烧成技术， ' m5 S# A0 T+ I2 n! F9 e: B
●在检测方法上，采用多变量控制技术， & b) o' E u o) O9 ~, A, [
●在研究方法上，将窑炉热工理论和计算流体力学相结合，
$ P' q) A) p4 \6 G! o. p●陶瓷窑炉的绿色化这是新世纪窑炉工作者的重任。 |
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发表于 2009-9-2 15:21:01