多品种小批量生产计划与物料控制

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多品种小批量生产计划与物料控制
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) Y+ ]- B: C7 A3 {【培训日期】2009年9月26日-27日
& n$ B+ \' S! K9 X% \) h, K【培训地点】深圳
, ?5 t/ s. n! a* V# L  a& ~【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
' b4 c6 v1 c  z: w+ e【课程背景】
    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
% O$ o) T& v$ j* v) ]; C  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
0 q$ z# Y& e" h& X9 d  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
% n6 m! j9 w) E7 |& n% `  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
/ ?/ o  O6 @6 M; v! F/ S) e9 C  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
, B3 i5 _5 i6 B3 u: r【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
: U+ q- b- J! \第一篇：生产计划与物料控制关系
3 ~, K6 H+ w. |0 k1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
' n6 f9 F; K# g) f% T! |  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
6 w: S3 t1 `! z- S9 a  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
; o% |5 R7 V2 K3 Q) j& p0 N  ●和市场部的关系
# F. m5 O' G, v. T  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
0 x/ {) E7 L! B9 f9 b6 M4 g  I  ●进度控制           
- u) y6 Q! J. ^  ●生产能力计划
, A* Z" X9 j& ]0 C9 [4 H2、紧急订单问题分析
8 o$ K" m; ?4 a# y4 h- ~  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
* S. C% g3 m+ I. X! |' p  2）影响交货期的因素分析
  ●生产能力         
' |. m5 J" W+ }' _: T9 P  ●订单量     
- B) L4 S4 Q" o0 l2 L  ●周转库存数量、原材料库存数量     
+ _( x; M9 ?: z! `& e  ●采购周期
/ G' m. M5 ~4 C9 u" k  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
& z2 e2 ~- ]$ v2 X  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
. p  K; `2 ?- Q7 ]8 T; W- D9 S2 H3、齐套问题分析与物料控制
  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
& P7 @  z. U/ B  ●“一个流”改善      
2 l: h3 X$ O0 j& {) J  ●生产计划改善   
; n) E) ?) A+ C7 n  ●进度控制改善     
. f: M; f- N9 ^% Q  E  ●接单流程改善
. G) I+ k1 h& v5 J& Z* F第二篇：生产计划与物料控制实务
3 F. I9 `, |7 l$ F8 b# T4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
' M: R5 h4 Q+ h. B  Y/ [. j  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
2 z1 M- H1 N& u( F( E& L  p  ●拉动看板的设定                     
: c* ^& J$ j+ W" P  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
; m$ `% M% B1 k  1）排产同序化
9 ^/ H1 S4 o% t  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
; a* y/ N+ Q" Y. m6 O  2）排产同期化
: t  M7 ]- p% o* s& v  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
1 ]6 T9 R  N( t; U& i! N- b% K  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
5 l3 u  r" k7 w! f- K  ●确认瓶颈的位置         
) j- j, i# A8 C9 F5 H  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
0 x% K; K7 {' ^1 h8 g  D* t0 d  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
  H+ p6 j2 x' ]6 }6 ^6、瓶颈产能优化方法
* ^% _0 p8 ^6 U  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
7、物料配送方法
' g  U3 ^. n6 i' |  ●配送方法               
6 {, m% a- t0 q1 m& v9 u' \  ●仓储管理
; T9 c& L. M8 y' e8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
/ [, ]9 s% X5 j. M& d4 b/ E第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
' M5 |/ G$ ?5 p. E  X  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
$ x' v7 c1 a; ~# Z7 h  ●原料库存管理方法      
# e; G  J5 s5 f) u! j2 ^% ~5 A  ●劣势情况下供应商管理
: e" {8 ~1 z+ q# M$ C; A/ C2 p10、需求预测与分销管理
6 m2 ?4 G  p9 F; m( x- b# B8 [  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
' ^. Z: V- b, s' y! T  ●备库分析
8 T# q: A, A+ o$ r& v0 r【讲师介绍】
7 K/ V6 |. b, B. N    孙老师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
  g3 z3 Y8 z5 r% N* w    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
   
【报名方式】
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6 g+ k* r  s# s5 K+ u& `  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  q$ Z" o7 w! z# X. y6 P  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）