新，精益生产管理实务

hwq189

新，精益生产管理实务
+ x' L$ n3 w" C# p) y- f
【开课城市】上海
( x1 M' u" p* L. E& o6 ]7 C  `+ v【开课时间】2009年8月22-23日

【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
2 N- {5 Z4 A. C! C6 q( K- L
: j, k% ^* R: W$ \+ w2 S+ c8 L4 I【课程受益】

6 C% Q# s6 c  i0 t  k* s0 B! ]?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
0 A& e+ w9 c8 |?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
?了解推行精益生产的步骤和关键问题

【课程大纲】
% i( }1 w3 y+ P; ~% O
一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
1 k+ [- [- Z" {+ b9 W! S?真的需要很忙吗？
?我们身在何处？我们该去哪里？
5 T  F  i0 w# p$ S# C( B2 T?增值与非增值
' T# m% M; m6 w3 h1 B?七大浪费的定义、特征、原因
* L& J. B. s1 S7 [! T8 M7 s0 P?从“潜在化”转为“显在化”
?5S与可视化控制
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
?价值流的意义
?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
) x( k; g, j( H' Z- [?如何区分产品族（举例）
?当前状况图图析
?如何分析当前状况运行图
2 A6 e0 K% C7 ^# J?案例分析——当前状况图图示
?未来状况图析
2 J* B5 {) |8 M2 C# @; V?将来状况图图析
三、TPM与快速换型
?TPM的定义及实践
?设备损失之六大要因
$ U! @* ~% n% e; j+ i' z; o?设备关键数据收集
?设备综合效率OEE与计算方法
4 g9 i0 H  m! U3 d$ i?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
?TPM实施七阶段
?快速换型八步法
  `/ ^! Z9 x; F. z) }?快速换型改进机会
  q8 V% v" ^/ `?工位准备状态改进
  M. I' r2 G$ F' I3 k/ Y: p2 E?快速反应信号——ANDON板的应用
/ h; s; e4 x. Y5 X四、流程优化与单元设计
/ c) [5 p$ F, C* P& N. E. c0 Z( s?三种客户和三种定单管理
?流动生产与连续流
?节拍与效率
?瓶颈与约束
, V* k4 \+ u' h( D1 [$ |7 Q1 o?断点和连续流
: _% L! Q; F5 }: G5 L$ M; p?地址系统
  a) X2 h1 W: k6 ^; X?物料流动图分析
7 W, i4 x* }+ }! K+ W?U型布局
?JIT和DBR
?如何优化布局提高生产线的柔性
?相关标准化工作
" ^: E7 J  c1 W五、看板拉动系统
?看板与平准化Heijunka (leveling)
?看板的种类与工作原理
/ |; J  Q1 t# ^- Q5 \?如何确定看板卡数量
?如何确定拉动点
?如何规划物料地址系统
  t. i; q# s7 o  L# p2 M1 n! a6 B! ~?如何设计物料超市库存水平
?如何通过看板调整负荷的不平衡
( K6 B* Q6 w; h& F?如何通过拉动降低在制品
8 r  V8 f7 w1 b9 g8 i5 v+ q6 N?探讨：拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
?活用“三不政策”贯彻质量意识
0 r6 I6 Q3 O; U* m" I- e9 p?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
0 V8 p! w+ ]9 r7 m6 u?从质量系统分析找到防治策略的方向
?从质量内控与审核保证进出厂品质
# s+ W; d  L9 }: |; R* z?从工程技术保证制程品质
1 f  w. e/ B8 P( ~- _?从4M查核发掘问题  
1 D2 [9 F  e" w; z" t?从消除三呆着手处理问题
2 U7 Q2 q  c/ ]. `  ]+ n?从标准化与改善拓宽问题解决思路
# v: d2 h) \% u8 \/ T) Q! {?5--WHY分析法找问题根本原因
?8D工具表格解决跨部门问题
9 L2 z# H# L1 _, G2 d  ~七、精益实施系统和跟踪指标
, [4 U9 `/ E9 y, i& W6 A1 A& B?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
●生产率及衡量指标
●资产利用率及衡量
* I- A/ E) q# S9 x2 c/ S●库存指标及衡量
# _5 p- ]) F) ~* k# L2 r●生产整备时间衡量与改善
2 F9 s& J7 b; L, Z●Lead time 提前期衡量及改善
+ w; s) ^+ S8 ^; N5 Y( j●场地布置及衡量
0 B; {9 o( s$ z% }●设备利用状况衡量与改善
# ~  E1 g+ U7 O  O/ W4 P●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
●工作简化绩效分析
●供应商绩效评估与改善原则
8 ~% D! Y7 {6 r* d1 @3 k3 h●其它衡量指标与改善原则
应对挑战的制胜系统—推进精益项目
7 Z  S! B5 t" \( h( E●录像学习：如何实现精益企业
  |$ ]" o( v/ r! m% m1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
3、看板拉动系统实现（Pulling System）
4、某著名企业精益化物流运作分享
2 ~9 D( z2 L% {1 O$ q  \
【讲师介绍】
岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
【会员报名】
: {+ v- ~% V, t' Y   
- c; ], h3 b! w) W) t" R6 W  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
1 P$ r9 ^4 R6 n5 q: I/ b6 \  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
; x" Z- _2 n/ M) o$ P  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
. W4 T) O" U# ?  n  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

Wuzx

做广告的，谁去呀