新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务
, R% Q' j1 S5 f/ y/ S  u
9 Z' ?5 s* `/ M【开课城市】上海
- H' l+ e% N: q【开课时间】2009年8月22-23日
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4 n! {( A& x* @% q, z4 O【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
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% N9 m9 L+ G. H4 C' X" M8 p' s  B【课程受益】
! m5 ]: C/ y$ w+ u9 c
?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
7 Y7 c# N- C! y1 p( B+ n/ g?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
# }# T- e6 X/ k?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
' H9 j7 c+ ]1 T4 X* e" G?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
/ Q) `& l8 h& G% s1 A?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
?了解推行精益生产的步骤和关键问题

【课程大纲】
5 r( Y6 [7 P+ y/ q
一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
?真的需要很忙吗？
?我们身在何处？我们该去哪里？
?增值与非增值
6 U; _, z6 A# J# q9 p  E/ t?七大浪费的定义、特征、原因
?从“潜在化”转为“显在化”
?5S与可视化控制
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
?价值流的意义
?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
. r, {: W/ ^; W  N( y: }?如何区分产品族（举例）
4 N. O5 U* w8 V+ z5 H' N. D?当前状况图图析
?如何分析当前状况运行图
0 }8 N3 d  ~/ z1 K. c1 \, W?案例分析——当前状况图图示
$ F( d$ {% Z. a- |5 ^& H?未来状况图析
?将来状况图图析
三、TPM与快速换型
3 t% e9 ]7 A1 I) v. r4 o?TPM的定义及实践
6 c" @  ~/ L  }) U- w- `?设备损失之六大要因
# N+ O% Q3 [9 {?设备关键数据收集
, x5 b4 H& ?' ?5 x" O8 h& l1 V?设备综合效率OEE与计算方法
?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
2 _6 K# l! F0 G; f?TPM实施七阶段
?快速换型八步法
0 ^& J, s& i2 |5 Y# F?快速换型改进机会
?工位准备状态改进
) n4 n5 Y" P; y* R1 U4 U! }$ p! z  W+ d: f  U?快速反应信号——ANDON板的应用
- C: s; ?$ `  A/ i# ]- W四、流程优化与单元设计
; z3 _% C1 I8 ?& l& ]9 N' X: j?三种客户和三种定单管理
?流动生产与连续流
( o: E0 Z, Y$ G2 \?节拍与效率
?瓶颈与约束
! I! O2 V  H8 A+ G$ h?断点和连续流
?地址系统
?物料流动图分析
5 c8 u& l4 @7 c% A" n4 a2 X?U型布局
?JIT和DBR
3 ~/ m6 f1 F1 s. d+ l3 i?如何优化布局提高生产线的柔性
) z& H: c: g( N. L& n?相关标准化工作
/ m/ n" }3 _* z; p; M五、看板拉动系统
?看板与平准化Heijunka (leveling)
?看板的种类与工作原理
?如何确定看板卡数量
; P2 B' ^& t6 _- n7 c?如何确定拉动点
+ @1 u8 C% V  K  J( j0 c?如何规划物料地址系统
?如何设计物料超市库存水平
?如何通过看板调整负荷的不平衡
" b0 p, Y) {0 T& K: N7 n5 `?如何通过拉动降低在制品
8 q, q1 L- \4 I4 t. t?探讨：拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
  `8 Z( U; p+ F/ ]?活用“三不政策”贯彻质量意识
?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
?从质量系统分析找到防治策略的方向
7 M- w1 S/ J: Y9 M, w1 q1 L/ n?从质量内控与审核保证进出厂品质
7 k/ G1 `' b5 Y% k: y?从工程技术保证制程品质
% W2 D& j( T( E6 `: g) ??从4M查核发掘问题  
?从消除三呆着手处理问题
?从标准化与改善拓宽问题解决思路
?5--WHY分析法找问题根本原因
8 U0 D5 k4 R) w& B% m?8D工具表格解决跨部门问题
; n3 O. r1 |$ G2 E; A七、精益实施系统和跟踪指标
?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
$ }$ f) X3 y' M! z# a5 Q* z●生产率及衡量指标
, Q! i4 h9 `7 w: j; ]; z4 ^●资产利用率及衡量
●库存指标及衡量
●生产整备时间衡量与改善
●Lead time 提前期衡量及改善
●场地布置及衡量
. B. a8 b$ U$ R  g( H●设备利用状况衡量与改善
: p* c3 x' R. I$ P●过程质量与客户满意评估
& S# C& ?: F" T  h: S●计划管理评估及改善
3 C$ Q8 i+ M: K( _7 a●工作简化绩效分析
9 C; @; m0 U/ `: q/ o9 @9 [- ?●供应商绩效评估与改善原则
●其它衡量指标与改善原则
应对挑战的制胜系统—推进精益项目
& M' S  d! W/ u' F. Q  G) J●录像学习：如何实现精益企业
4 H( v4 t5 y% {! n. k1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
+ l# K& X( q7 T2 `# T5 f3、看板拉动系统实现（Pulling System）
2 V" [) k, I5 W4、某著名企业精益化物流运作分享
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【讲师介绍】
岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
6 [* Z+ f/ w) @' f 近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
【会员报名】
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  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
- F( {* v2 m- Z& R9 s  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
/ {" Q0 S) s! x5 C' J. l  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
) |- [4 S3 C* `% |  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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