现场改善实用工具与案例分析

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现场改善实用工具与案例分析
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3 }( l" B; D8 x. j" A/ f" p【开课城市】上海
【开课时间】2009年8月28-29日
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【培训对象】生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员
【课程背景】
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当今国际竞争越来越激烈，企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢？按部就班？还不够；勤勤恳恳？还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人” 既能出色完成企业要求的各项任务，又能持续改善的人。

- D2 i/ ]" t" g* G7 S# s 鉴于此，培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力在培养“改善人”的过程中，许多公司失败了。其根源就在于重结果，轻过程；重体系，轻内容；重中层，轻基层；重意识导入，轻能力培养。造成了行为比意识差，结果比想象差的后果。本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动，让员工进入改善之旅。
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【课程受益】

/ A9 x* `/ K# n% f! c+ G通过二天课程的讲解与实战演练，您的收获是：
●把握现场改善形态,形成现场改善意识；
8 n) u0 X1 R$ J●通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中；
# Z2 g0 G# W0 o0 O5 g●掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动；
●掌握员工技能的改善思路和方法；
6 N) Q2 \# r4 ^. l3 i3 T●通过案例，学习现场改善的推进方法；
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【课程大纲】
8 e4 M/ y& m/ h" O9 x一、现场改善基础
1 ?, Y  |0 x6 v9 J& V0 ~2 B●现场改善4要素
●什么是现场
●什么是改善
●现场改善之屋
) W6 n- ]* W( X  y7 D/ o+ f●形成改善意识
●消除八种浪费
●八种浪费案例分析
$ ^. E& X; O6 f& g7 j2 Z3 i( Z二、现场改善工具
1、5S—基础的基础
●为什么要推行5S
* q# ?- y* n( J$ \+ O●推行5S的意义
1 Y& G5 I5 T. I2 ?; _●5S活动成功的十大前提
! A% _$ _; u. Y8 V' o8 g: v●5S前的准备
●5S之整理、整顿、清扫推行技巧
+ r$ h/ k  c2 n, O7 V●5S之清洁、素养推进事项
●公司推进事项
●克服消极因素的方法
' A( v2 A: [7 O. f●案例分析及分享
& K9 @& O9 Z& Y2 X" M' \2、TPM全员生产性维护
  j8 ?1 x' r- j1 B* [- K" k●什么是TPM
/ i1 r" E. w, ^# L●TPM的历史、内涵和效果
/ }0 o2 L- q3 @5 h* W3 G3 \●OEE是什么，如何改善
●自主保全的7大步骤
●改善MTBF的方法
" I. J5 ~& v5 V: n% Y) g" }+ b& q●计划保全6大步骤
●降低MTTR的思路和方法
# {5 @8 M* d. F: C●个别改善及16大损耗
3、VisualManagement目视化经营
●目视化经营与管理的区别
: }$ O8 J" e* W0 }●VM的定义
●LeadTime的定义
9 i4 \# E$ ~5 k, Z●LeadTime长的原因
●VM的管理重点
●VM工作中的体现
●制造周期长的原因
●VM缩短制造周期
) M/ W$ Q; b6 V! f●VM改善指标
●案例欣赏
4、VPM提升改善能力
●VPM活动的目的
●VPM活动的流程
8 |0 J0 f2 u- t# t8 X% f2 w1 J& B  x●运用VPM传授技能的方法
2 S8 G" c0 b/ M6 N) {% v●VPM一岗多能
●VPM省力活人策略
6 V8 v% _7 r! ~. Z  v) J三、案例分析与改善
0 f* m# P) B, k+ @( q●现场布局改善
0 U( f' `$ p! [●工作台改善
! e- X- j6 i4 k9 ]1 G4 f●容器的改善
●货架、工具柜的改善
●加工及检验工具的改善
●搬运过程的改善
●防错改善
+ g& h9 m9 B  I3 q5 s6 l' ^4 x! p●点检周期缩短的改善
4 w# T- M: R- b) U# Z●操作姿式改善
: a; d$ T  n1 V9 n: h- v5 i+ M●电冰箱式改善
. Q8 F1 j" k  \& F4 T8 M, [四、现场育人法
●画圈罚站
●花几小时走100米
●思维灵活，5WHY分析
! v8 O% |4 f+ o; N, c●去零改善
●改善目标不是10％，而是50％
" v! c5 e$ T* ]6 T! s. D五、建立改善团队
●改善组织架构
●改善活动要点
●日常活动方式
【讲师介绍】
  王先生，设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。
  近期培训服务的企业有：上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
) W" Q9 z  W% i% G! h+ A【会员报名】
   
8 z  J# {1 p# V  l/ x  1．培训费用：2600元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
# {6 p0 D/ T) I  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
! `  ?" E8 A* c( b6 U  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  _  j& o& M+ K$ @+ H3 t  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
$ l9 J" L1 u  J/ O8 O, x  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）