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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(产品图号或名称)齿轮参数计算' K" s) K* p. n; o+ z: X
外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮
0 u* n' P6 ?! H; R4 L  j  l0 @加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿3 J6 u! s1 i& V5 P! s% L* Y) m
输入的参数:
5 R" B& @3 k8 i+ o# X 1 模数mn:0.6
. H. f- c0 |: Z4 p- V; L 2 齿数Z:小轮:360,大轮:360
9 b% K* ]# ^1 X4 |4 n" P6 t2 G) v 3 齿形角α:20°0′ 0″. B- T  c% T/ I8 Q
4 螺旋角β:1°55′0″0 f8 o' g6 `& S1 t7 S$ ~& B
5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.007 P+ l1 g. a5 n5 c* P
6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25, S, u$ U9 u, L1 D, k. ~5 k1 _
7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38
: X' G( N( q3 n6 {4 S$ w 8 变位系数X:小轮:0,大轮:0
# W. S* E* [; ^# l 9 齿宽b:小轮:20,大轮:20
1 B, D: K% ^/ |& w( @' L10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH
) B1 V* M9 G4 y& n1 r2 S. e      几何尺寸计算:: U3 X0 [$ Z" M0 w
1 端面模数mt:0.6003
- i6 ]5 t$ Q/ g# s# @4 X+ q1 J 2 分度中心距A:216.1209
+ w; F: J9 w  }, U" O: q 3 变位系数和XΣ:0.0000+ V9 f$ O1 d9 x: \, r) ^7 d$ }7 D  A
4 端面齿形角αt:20°0′ 38″
+ K2 W8 x9 j) O+ @  ` 5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″
7 N3 E8 o* y5 F4 a+ E. Q 6 中心距变动系数y:-0.00010 U, {/ H  V+ J1 f$ {
7 补偿变位系数Δy:0.0001
, K3 r% ]( K" U+ ?8 X 8 工作中心距A!:216.1209
. o5 G" |) ^! X/ x; a 9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.1209
* k# C% A6 `( V  v0 p& P* e) V$ X1 A10 传动比u:1.0000* G3 f! E  l2 T
11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.12095 }8 ]8 |) g- H/ _
12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.3209* j- ]" [- Q2 [" n  z6 [6 V) z
13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209
/ _4 p2 _" ], ?7 C4 j9 _6 e" o14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.35002 x% H8 U  E9 q
15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.6000: T  C0 L8 m* V! n" X7 P
16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500
4 ~; y8 {( J4 i; T, v% q+ k17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425
% I$ b  Z) e6 s* e2 D18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.07395 N/ s2 Z* h- }5 [
19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″) F; J& _. s1 P. V! E
20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.5577
6 {8 f0 T% A* y, P3 R5 O; m      齿厚测量尺寸计算:; C' n: E' ~+ S3 F
1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.8322
# v7 i( D! G7 _$ F) _/ A& i% u+ N 2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.4485
: D3 B- n" ]5 ~; K7 ~# i 3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.94258 ?" S$ ]. r9 A2 `
4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.60109 _- h; o( Y& r) {, R
5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)/ f7 _6 @+ J2 \, q4 l! V& P
6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41; v: z8 d. B6 E7 r& s: T& Z
7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)2 g, t$ c$ h, l
8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!
7 I: A; W# k" O' b3 S5 F/ g$ z5 z 9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.0368
, m6 v* o9 M/ Q( o8 B, A10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″- A) {. e! m* J) K
11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)0 L- z+ g2 F% [* Y! e- h( M
$ S8 O8 h  K/ M* f( d2 t  S% j
                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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