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[已答复] 渗碳淬火后磨凹槽,出现烧伤层,为什么?

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发表于 2009-7-27 21:38:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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渗碳淬火后磨凹槽,出现烧伤层,为什么?% z7 p! r+ z+ _! c: u# p
' R1 ^( x! r) i: O* L: u+ i
材料两种,进口的20MnCr5和国产的20MnCr 渗碳淬火回火后硬度为63HRC左右,CHD610HV=1.20-1.45mm。
" C! M; {' F  o9 J6 H- c1 p" e* k6 T. J4 |! n+ L- v$ t
发现进口材料工件烧伤现象比国产材料明显少! i& e1 Q$ r( t- G6 X+ a' R
为什么?
4 r6 H/ F3 w; g* W+ X9 p2 u& a) M
4 ^+ \+ P' Q# D" ?( i为什么会有烧伤层?
; M5 g- X$ X0 u: C! @* }  Q材料中什么成分会影响磨削性能?3 J( O  R1 g) Z& k& L4 a% g
金相组织的差异对磨削性能有影响么?
发表于 2009-7-27 21:50:45 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
从磨削加工的角度来说:
* E5 h$ z2 l, K! g1.切削液是否充分
$ |+ T* y4 a) g7 r6 w2.砂轮的材质是否选者适当
2 m3 m: y4 j& N$ N$ L  [3 V9 J3.砂轮是否锋利( K+ j- e" I( I8 M, d+ r9 J
4.磨削参数是否合理. h8 q4 r, r" C% K
上述的两种材料以及热处理后的条件应该不会有如此大的加工差异。

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发表于 2009-7-28 14:23:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-7-30 15:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽铜陵
除以上因素外,磨削速度调整一下试试。
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