NX 平面刀路铣疑难

zyc800

学UG已经很长一段时间了，对于这个问题一直困扰，请高手们指点。
我公司有一个零件，我做了一个示范零件，如附图，有2个支脚，需要将此支脚的平面铣下去约5mm，其余部分都是毛坯。
但是支脚中间有一段小平面，一直无法有效铣去，或者说各个方法都有缺陷。
用“跟随部件”，的确可以铣去，但是时间高达5分49秒。
用“跟随周边”，必须把刀具延伸调整很大，然后有大量的空走刀，时间也很长。
" p4 l) ~8 e- t0 q5 z我现在用的是附件所示的3段程序，先用“跟随周边”铣，再将那个壁走2刀，时间为3分28秒。
说明：我公司不是模具行业，而是机加工行业，非常注重效率，像这种零件，一次装夹4个，所以单个零件的加工时间要求高。可以看出我的方法比程序算出的方法快近1倍。这是合格的效率。
: S7 j/ X* {1 y2 I; T8 |- e但是我就是困扰，请高手指点，能否不需要2段程序，只要一个程序就可铣出来，而且时间比较短？另，最好不要编辑刀轨，因我公司买的是正版的，有专门的NX工程师可以咨询，他就出了这个馊主意，让我用“跟随周边”，然后把空的刀轨去掉，又不想想，这个零件只需要铣2层，如果需要铣10层，挖坑的话，那不是累死。

WHC44

为什么用那么小的刀？像这样的平面一般用面刀解决。既然选了，看看这个刀路如何？

bird9077

ug不熟.看到也來練習一個.這樣嗎

zyc800

非常感谢楼上2位的回答。
不过为什么我不用大刀子开，是因为这种零件材料是比较特殊的，且淬火过的，我公司只有14mm的以前专门定做的硬质合金的立铣刀可以加工，而且不会再定做大直径的立铣刀的。我一开始也是用大直径的面铣刀开粗，结果费刀片很多，非常不经济。上面的零件其实只是非常简化的模型，尺寸与形状都不是正式的零件。
2楼的朋友能不能把你做的刀路附件贴上了，谢谢。让我思考思考。不过最好不要用往复，你也知道，一般特殊一些的材料只能铣的方向一致（如顺铣），频繁改变方向的话，开粗磨损很快的。
我主要是想请高手指导一下刀路，所以限定用14mm的立铣刀与250mm的进给，谢谢。在这个基础上，能够程序最小化，效率最高。我自己做了一个”HAO“的程序组，在1楼附件里，时间是1分多钟，效率还可以，但是就是有3个程序，一个工装装4个，就有12个程序。
7 a& V8 |9 _9 U0 j* M3楼的朋友，不好意思，貌似你改了零件的图形，我有一个零件附件在1楼。

WHC44

如果你的工件是批量的话，建议你采用手动编程，这样的程序并不复杂，毕竟，人脑考虑的问题总比软件更有针对性。确实，频繁的更换方向铣硬度大的工件对刀具是不好，刀路漂亮对加工来说有时也不一定就好。或者手工把你的三段程序接起来也可以。

zyc800

是呀，我感觉NX铣这种小面的的确不行，要么手工加程序，要么牺牲效率。我在机械加工行业做了很久了，还是几个月前公司统一使用UG才换成UG的，对UG编程不是很熟，那个Ug公司的支持工程师也是学院派的，根本不懂实际生产的需要。看样子这个还是我手工加的3段程序比较好，就是很烦，一个铣平面就要用3次程序。

yangminyh

如果要效率又是批量生产的零件,你就要分两个操作来边,一个是纵向走刀铣两边,再一个是横向走一刀把那里走一刀,一下子就完了,这样来回来回的走\效率不高啊

bird9077

应该是能单向"直接横越"过去.过程深度不动.空刀F值设高点
到对边后再抬刀回来....依UG图解应该可以才对
+ g4 @7 e& K+ F. l  I% d( Q4 ~. y不过我不熟.找时间再试试看

binbinao

晚上我来试试，估计加个边界就能搞定的！

bird9077

要求单向的话.平面铣我最多只能这样.功力不够.还是会浪费一条路径线
, e+ z) G( ^& j9 A% f* K" _ug定义一定要封闭才能用横越......你自己试看看好了
效率要快.还是要双向.至于磨损关系到很多的
转速进给外...步距和吃深多大我觉得比双向影响大
! l/ _' C- W( |8 C4 b1 x/ `  u3 e/ o- Y用双向好好调整切削参数可能比较好
% I* |9 [1 h0 l/ F
[ 本帖最后由 bird9077 于 2009-7-28 17:07 编辑 ]

luckycj

像这样的东西画线，你想刀怎么走就怎么走

luckycj

我也不太会

menghuan195

感觉10楼的方法可以，
1 v- B: }3 |9 B, I- e5 u因为考虑到机床惯性暂停，刀路越简单（直线型）跑的越快，就比如平行粗加工一样，
在加工简单工件时候跑的快一些，不用绕来绕去的。加工时间要准确的话，最好上机试一试，
有的刀路看着漂亮，不一定跑的快。

zhwentao

高手，学习一下。 :victory: