《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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; F& Z1 K- }1 P# u5 c3 j* w

目录
6 b- _1 Q9 s* r8 g
, p9 z+ r. X) Z4 ]% ]第一卷
! H4 r8 D. _' Y" t0 {. a$ E: H1 |  R第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
- w0 K- d8 V- m1 a. o) H; c    第二节成形工序
- K! `; Y3 M  O  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
7 K  \* N  m3 h) V2 c+ }% k    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
; s3 X0 e- w4 q6 y* B. I      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
& s, q, y; b& [  j6 v    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
2 M, J; |# J/ s: `8 E7 `/ L    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
. S$ t$ D) E: E    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
. ~9 R# ~- |4 A- W      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
8 Y# `5 P4 \: E2 _( k3 S* o3 L      五、拉深力对比试验（TZP试验）
5 ]0 a0 P' S1 j0 _& t# |      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
6 w& \# p$ z0 _) ]  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
1 w( J! G+ p0 j: M      一、冲压用材料的标准
0 d  p, y* r) J" i& {/ Q      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
5 u6 \+ L8 ]( B, k( X      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
) @2 q7 E3 E& {. L    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
+ q" U) j4 S  X5 X& v      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
. }( x" b) u' s7 d7 |      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
) U2 {0 G7 q* Q5 o4 K      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
. m; V' \& t# A( [5 h3 C      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
! m5 G" ^9 x' S1 k1 n    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
8 G) X9 _! _) X- G. T      二、工艺合理化
1 V3 J6 d4 e( O      三、多个工件同时成形
* A9 A; S# G! i! F' m      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
+ B8 H- _& @3 H: q4 a" e* m    第三节技术经济分析
# s8 _3 [6 _' T9 H  第七章冲压生产中的声害及控制
2 h' X6 J* P$ V, x2 H4 ]% S    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
( @4 q3 o% b+ h! }0 O      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
$ \3 U$ ?; f. c0 w5 A- b      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
$ G% `* M8 U" g$ D    第二节冲压模具安全技术
" v) n8 z+ i% i# K0 U$ {: L      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
/ x7 Z8 J- y5 n      一、装置
# m8 f% r+ A) J+ P( t8 @7 z      二、典型线路
% f( G& E7 H0 k% n
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
8 H9 H  N; o2 m6 L: \1 i  第一章冲裁变形机理
# h% t* ]6 Y8 S& Q% H7 x; C    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
* ~  Z, p6 u5 {  }+ {3 @    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
. T5 P' e( k3 _! V8 t! f: a8 q- m  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
, B9 x  y) ^' V( N8 S    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
% J# ?1 ^% J- |* s6 f. |0 ]      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
, f# i3 t* i( Y" c" e# z      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
5 n+ h$ O  a4 _- f+ o; T# ]      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
. `# `4 j% A# d" ]/ V    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
5 k' m( z0 U7 R0 I( _! g& p  第四章冲裁件的排样及计算
* B2 v* D; m/ D  k) m+ Y    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
( K9 L6 k) G7 G4 h; q- N# Y# V+ W& x9 U      三、常用三角计算
' u: ?7 K. M) G5 M4 X+ o5 Z      四、常用几何图形计算
/ @) N$ o2 @5 K& y: x      五、计量单位换算
5 S9 v! P$ K* b7 n+ \) L6 ^    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
9 f+ m; A) R3 m) @# R      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
" V5 o) H, V/ W) \  e    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
& u2 X) n  |0 M! B: U      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
% R+ ^2 f( y4 h  第七章非金属材料的冲裁新技术
! F' y" N# z7 F    第一节热塑性塑料板的剪切
) {) M2 z; w' T( X2 A      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
; _# A9 N3 a  Z: r- J    第二节酚醛树脂层压板的剪切
2 v: r1 \* c8 u! v    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
- |0 p4 A- W5 q2 A$ `! c2 `      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
) K/ F9 a% S$ |  \" O/ j7 E7 Q    第二节管材形状端面冲裁模具
0 f5 w! B8 j) O& E$ Z% C/ N      一、端口圆弧冲裁
5 F7 j7 b: m  C/ z; M1 U      二、端口开槽冲裁
8 g6 |# p& o# s1 |3 K+ P" m      三、端口异形冲裁
& {1 ~+ J) J& V$ L5 h. X2 O      四、端口倾斜圆弧冲裁
, E1 s; E0 Q2 Z# V  Z* q3 T) A    第三节管壁冲孔模
  _& e8 [  }9 E% q% Q/ w      一、有凹模冲孔模
3 L0 i6 A) N3 J3 N      二、无凹模冲孔模
' |% s. R' m2 h) U7 n2 o% w      三、橡胶冲孔模
8 n6 A" l; g! o2 `4 x  第九章材料的经济利用
# s. V+ [& r4 e  g    第一节材料的利用率
, U( @) t+ |$ K, X7 W6 c5 h! [$ c    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
- V" M$ }1 V4 ^* d: G; O      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
  H0 E$ h' t2 c( w7 F    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
! @8 G  k/ N2 }+ I: Y4 v* z9 a      六、国产板料的冲裁间隙数据库
( {" F) O% j+ \! [2 _    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
7 d" b/ L/ y, `. o' D      一、常用间隙表
) Q2 c4 n4 J+ Z/ a      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
8 u, ?0 ]0 H: E. P4 ^" \* F    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
7 Z6 F) g0 a5 u0 ~8 m& f8 q      一、尺寸计算原则
& Q/ E/ h$ }  G7 c9 o% s      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
/ [" m7 U9 E* _4 {9 z* n5 j      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模
6 s: W  R2 p% y% c$ S
第二卷
9 D/ Y$ j4 f+ w) Z( p" A. D9 j* `    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
      三、定位零件
; b( K; c# C9 B1 _      四、卸料、支持楼主件、推件零件
* U- V1 R7 e) Z7 X+ a# T& `      五、模架及零件
% z% \+ y* O3 U' P% f- ?# E" z      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
6 l0 N8 W- c8 ~5 y0 H    第八节冲裁模设计举例
- f' O7 z" r/ N4 c! ~      一、正装下支持楼主出落料模
! \7 @; w# _, f/ H% p( W. q      二、倒装式复合冲裁模
+ q) U/ j0 v" O
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
1 H9 g* V3 h* k: r# b9 Z0 \  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
) y0 s4 h; I; ?7 M9 s8 M2 v& [    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
) A2 p% c6 W. w8 k    第五节板料塑性弯曲的变形特点
# r+ N/ [+ n8 \0 X  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
% _0 g6 E! `; H5 [; e1 l    第二节最小弯曲半径值确定
5 Y1 Q; p7 e/ Y" x    第三节提高弯曲极限变形程度方法
9 O9 Q% ?0 K# B2 r( S- W  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
7 z; p# L- ?2 T  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
$ r9 t4 N8 |) H! c    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
7 T- I5 e& J' |( d    第四节孔边距
; M6 e: ~0 F$ @0 Y2 m/ P$ q    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
( v& a7 A4 l# G/ s+ V; d* ~2 T    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
2 t! p2 f& ^5 h2 G* t    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
$ L1 V1 D2 r" o1 @+ w    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
4 Y: R( d' K: Z4 o) A0 J' g      一、校正弯曲力
$ x/ a0 e# z# w2 O' y1 B, j/ y      二、支持楼主件力或压料力
( Y9 F4 ^' ]# w5 d    第三节弯曲时压力机压力的确定
, H' S/ H+ O' @- Q+ N7 e  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
0 n# d4 `- d. _8 }( i      三、采用拉弯工艺
4 [0 o; b7 l' ^" ^9 u( \* i      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
7 I: z  A5 `$ w/ ^% x    第三节克服偏移的措施
* r3 v0 o' t4 d& h  第八章板料折弯新技术
& @; ^% M  H; b* a& t    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
  t. h# \  V- H8 {4 W    第三节卷边模
    第四节卷管模
( K- N5 x+ F# C# O0 ]" Y    第五节双折弯模
    第六节折叠模
8 ~1 `5 \! [; t" n    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
0 E7 U! L6 n6 {: U8 X  第九章弯曲件的工序安排
: [' F. A' h3 ^    第一节弯曲件的结构工艺性
5 _% r" [0 |0 V4 t2 Q/ ]4 y- P" D      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
9 u3 ^4 R' U8 v. h; ~& j      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
4 m/ @' D+ S2 |3 }- A      五、弯曲件的尺寸标注
" m4 F; S- h% c. r* C6 O    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
0 R! Y- r7 v# T$ ~( c0 e      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
1 Z; L& {% y2 ^# j+ L& i8 R. m) g    第一节典型弯曲模的结构
0 B3 X7 D! {4 ]      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
) E+ {  B! D/ ~# q: O8 h8 ~      三、Z形件弯曲模
$ m  V5 s3 C, h      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
# q# S, m0 i3 j6 w      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
% s" V! D% r3 F/ q' ^    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计
, i/ O( a  k( Y+ O: V
0 ]% f9 ^  |4 i8 g第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
! ~; L! k8 A0 q# S- `      一、圆筒形件的拉深过程
& x# q# ]0 {4 a2 ~- s8 j: G      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
& B, z* \: \( W& f0 B. E) }4 G/ S* a    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
$ n, M. ]$ ~/ A! Y6 N: G      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
6 v- ~' k* M% ^      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
- K+ q0 k- Z  r5 V    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
) F8 @) \9 n( g- J$ O      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
+ S$ f  X1 v* h  a# j    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
1 l" \  x# y* f0 a8 i  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
0 h) D' o+ ^) o! L      一、变形特点
1 e2 s* n% a( }5 m& p      二、毛坯形状和尺寸的确定
3 V4 A( ~4 f8 s2 U+ S# S      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
7 Z/ \# a- @# }  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
1 s! \6 R# T( y) O: Y- N: j      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
! l5 p1 F1 w" C5 ?& r! F      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
3 n  u* r& o( _" p( ^0 @      四、多层凹模变薄拉深
7 R) B' {! V3 l; W# X    第二节温差拉深
3 y" q' {( i, y# j% L7 R    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
) y0 z9 V' X( t  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
9 l8 T5 P0 p" U9 i- T+ {1 [/ U$ i% H      一、对向液压拉深概述
! ]) v/ M) }# y0 I. P      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
) }8 P. y( [6 x7 Z6 X2 W1 h9 p      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
' W+ `+ X: Q$ R2 d- h) k      五、对向液压拉深新工艺
8 `: s2 Q5 j& o0 U( E; S! o    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
; A% f9 U, C  e( U    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
4 o6 u* G# t9 e+ F! t; M      二、覆盖件的形状
# c* F+ B4 {" Q2 R5 z    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
9 \9 F/ ^- E0 F" f1 o  X% D* N- Z      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
      六、定位形式
" s4 k$ N, ]5 U+ g+ b  F* ^: {    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
/ R( }5 p* q7 G& i/ U1 _: t8 N+ m      一、调试目的
      二、调试程序
! y' O4 @5 Z) b) _      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
. @6 G- x6 Q% I' D/ c/ z' S$ {    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
$ d8 |) d- y# y! W) n4 s  第十章压边力、拉深力和拉深功
7 l- {/ |# x5 e4 j9 [$ |0 D    第一节压边力
% i- t( s0 q/ ~# o      一、压边条件
4 K; j& A6 j2 i7 T) M1 b+ S      二、压边力的计算
7 A( g) j; M* H  @) x% x3 R    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
7 K- U9 m' K+ V: H- {0 M# u      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
( p$ O7 X; K. ^& N  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
) [- i' f2 U# |- I- t- C      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
  u" n+ u% [2 j" Y( |* h    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
9 ]# S0 E; u, l5 `( V% ?      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
+ A' n% S3 j! e1 I9 v! _  e    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
9 w7 A/ M* ~; [8 W7 r" f7 p    第一节退火
/ A( w' b1 g  `- S+ Q1 Z( }    第二节酸洗
, f# {% Q' G$ ^& j( I" l3 x: Y    第三节润滑
; U# J0 }" Z3 @% T: b  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
% d& |' m) _& t7 Q0 f      一、凹模圆角半径
% \; D" I5 p7 `8 L      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
: X* W4 ?; R1 G' ]* D1 Q; o    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模

; I( a! a" d" d( L: M" Z5 x第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
% d: L0 q# a+ E1 C+ q    第三节胀形变形程度的计算
  u" t' @% k' M! G/ d, [4 ^! q8 r  第二章翻边新工艺
) w$ Z* M- [# P" U    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
) G% i5 h( O& o2 i1 G  X    第二节变薄翻边
7 q0 o* L* ^% `, u# m" C    第三节外缘翻边
4 R# l: r4 {. D7 e+ W; V- D7 A  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
" K" [) T0 v9 d      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
/ V/ ?4 c) l: d6 ?% H0 r      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
9 A  r9 @; l. m    第二节扩口
      一、扩口变形程度
4 v$ V7 \( J2 E7 A( \      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
1 j* T4 L# j5 C) y  z. y    第二节整形
      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
4 _9 ]  e! l! f, B    第四节压印
5 m- v) s4 F( M3 V/ C0 V) J  第五章旋压新工艺
. n2 U2 ^) p6 D    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
( M$ g% L( X3 {# g( C  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
* Q) g, @. ]2 U" V/ X9 t  Y' x4 T      二、工艺补充部分
      三、压料面
2 g9 j8 n" b$ o4 Q      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
' _, b( v( V- R+ X$ W4 W& R      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
0 b5 u9 I+ Z2 v$ `& \0 T    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
1 N9 p* q$ L) Z. B5 ~- F      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
! w% M8 C( M, V5 v9 c% ]; c2 [    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
% m" ^" r$ z8 Z3 V: }2 q    第四节深圆锥形件的成形
. e; r4 }% h7 S' L
第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
* H: D9 e, p) e' m6 t. E" A8 Y    第二节电水成形
  \8 ~, ~. Q- Q, h, c8 v: I    第三节电磁成形
( T' p  e+ c% _* o9 s3 ~    第四节激光冲击成形
) R) i. k5 S+ O8 p  P" s1 l! l7 a  a    第五节超塑性成形
9 f3 k9 ^# E. w! s1 `  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
1 o& f* i, P9 c      一、锥形翻管模
; w8 F# E- d  W# q" c      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
8 f( c6 _/ t- L- v3 p5 r. F  第十章成形模具设计举例
: r$ S! w1 \/ O0 R" I    第一节固定套翻边模的设计
8 s2 r9 q: t! E4 D0 M+ x0 @    第二节气瓶缩口模设计

# H: z5 w) Q5 s( q" q8 T第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
0 ^& H7 f- L+ }6 P+ c5 L    第二节冷挤压的特点
8 m! m% d- \3 \* I! d; g& V% P1 z. t    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
: Z& }" z7 [9 A3 @2 c  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
: c8 c" K. V% T9 c1 t8 K' }* y    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
* W) N+ ~0 @$ q1 a; ]) F# h) j      一、挤压件的合理形状及尺寸
, ?% _! x1 Z* ?+ _; n      二、挤压件的尺寸精度
$ }7 v+ W  ~" `6 l  第三章毛坯的确定
& D- X9 V, B( X: V, T    第一节冷挤压件图的制订
) s+ x# i. G  N0 o) b& o$ F* ~    第二节毛坯尺寸计算
" v" l- q. U* H* G3 `: R3 `, l  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
+ S* U) p5 |/ v5 E( O& [) i* r( d    第二节冷挤压的润滑处理
% F4 s" y6 E& _, z      一、有色金属挤压用润滑剂
; R/ C0 Q. g9 X0 ?- w: K      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
8 T7 J, y7 H$ N' Y8 E  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
, F5 ?, P9 P$ B; h: \7 z    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
5 A9 L" _. V- ^. X8 R  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
) u( Z6 p: y) V! |& Z2 w    第二节影响冷挤压力的主要因素
6 z4 p2 \0 p  q3 `    第三节冷挤压力的计算
1 A0 T" `( B! |/ ]      一、理论计算法
      二、公式计算法
      三、图算法
4 C% G$ w8 q$ _5 m$ |      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
4 }/ `* J+ u; T. H( |      二、冷挤压零件的结构工艺性
) D5 Q$ N& u& m6 k" U3 l: k$ k    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
* f% _. h4 `" S) M$ F8 I$ ]' d    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
* e- o# t3 `% S6 j      三、复合挤压件的一次成形范围
2 k+ c$ e8 d4 e- t+ t      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
- Q% H8 d3 T7 R      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
) t2 V9 t/ n' O2 u      二、冷挤压件的形状精度
& q( P: A( Q3 _  }      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
/ j* w2 l: N8 y( G      四、工艺轴的利用
) d8 h! ^+ W9 r0 Y8 q2 h1 s    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
0 z6 t  B% H) {, K2 o: F# Q      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
; K/ X5 N% \& L+ k: j2 T      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
0 ?+ l# d6 x4 h# w0 \; I    第三节预应力组合凹模的设计
6 ?$ z. v2 t' l8 l      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
/ D6 c1 \7 ^( D* q4 L" g8 G      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
' ]& r: D# a* P4 p, r% z      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
8 W: |/ [: o* y2 [# b( W" _      三、导柱导套尺寸
: K' ^+ e$ J, A* b9 I" N: K    第六节压力垫板的设计
% H6 y" c' B) r( ~0 K9 o$ \      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
/ g/ M9 ^; u0 {8 h$ H    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
( D& Q. W5 _$ T4 w: y% U2 ~/ U' ~    第九节冷挤压模具的设计实例
0 g. `% N$ a# k' C" l' y      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
% k" L; i" s3 W! D      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
1 B  \" f" m$ F  ?1 L/ e0 n  L3 D$ A      一、温挤压的特点
& `" ]6 X( j0 w& C- j      二、温挤压工艺的应用
* n5 H( f4 S- i7 J# i    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
) Y* N5 l2 t* M) ^3 c' S      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
6 n) q: H, N& G& H6 C      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
& b% K/ W( l7 {1 s    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
0 C7 N& v2 Y& {9 K  ^3 l9 g      一、坯料形状与尺寸
  v9 \( ~# a& n6 u+ {! V      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
. Q+ W' d& n5 A( H, ]    第四节温挤压压力的计算
5 t6 l$ R7 `& V" W2 y$ x, }' z      一、影响温挤压压力的因素
3 ]! J5 u* ]9 q6 K7 U      二、温挤压力的计算方法
4 u' D- x  E: {+ W9 t; E: l    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
4 D6 I1 k8 {4 B1 y      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
' B$ |- S7 P( H5 U3 J6 d      一、温挤压模具的结构特点
: I$ j$ a; ~, K* f: U      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能
; \1 A& S& Q' v1 c# n% ?
第七篇特种冲压模具的设计
3 l6 D2 l8 _/ X. q# y4 s5 _* H$ g+ L- H  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
  e% T* [* c0 G( ?  v( k/ ?    第二节冲模零件的分类
1 J; \6 I2 Z. X" D3 F  K9 v  第二章冲模主要零件设计
4 q* ?3 j4 B  ^  I! d9 [    第一节工作零件
    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
* q! L$ x* T) V      二、卸料装置
      三、出件装置
1 }8 K5 X; r' z* S& O- E    第四节支承及夹持零件
      一、模架
      二、模柄
) B+ A6 H1 p/ M      三、垫板和凸、凹模固定板
9 B  Y  ^) y: n9 D1 L; O+ q7 M    第五节弹簧和橡胶板
3 f- ]% t6 E. {# A6 m      一、圆柱螺旋压缩弹簧
. A4 D. E; v. ~/ `- C      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
- ?" E+ a1 W& N+ c) ?, B; E* T    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
4 _. p3 ?" z+ s. J      二、开孔位置
# ~6 n( K8 w% a: j8 X) t    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
9 u; x7 ]# e# {1 v- j    第一节锌基合金模具
& N  u) B9 z8 e! Q      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
! b$ W0 j0 Y; j: y! Q2 R7 S% i      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
  V+ A, h5 ]7 i8 ?# G      四、锌基合金成形模的设计与制造
4 r* q3 @8 T$ o/ i    第二节聚氨酯橡胶模
/ ]; r* V+ K8 h      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
9 V, U# U! [% \& R9 z+ l0 X4 y    第三节薄板冲模
- b) _9 P$ {/ w      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
+ y% W/ O" l, t% z" H  I    第四节钢皮冲模
0 l3 @- c9 b8 b! i. n      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
: ~+ \1 G1 N6 h* \      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
' w( C& I+ k" f      五、支持楼主料与卸料
! [; n6 [3 Z* J    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
0 ~* J5 |3 O: P8 ^      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
& O; z0 r# `/ h4 E3 c2 H, k0 q    第六节低熔点合金模具
9 {* f( ~( {3 F: ^5 z      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
. I! z( X# j0 j3 }; k" |      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
7 N% p4 `( Q4 B& J* \8 z8 o5 H      二、Zn-Al22合金超塑性制模
' H8 X# Z( y+ x3 f8 f7 l- B      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
7 o- x" F* y; ^" h$ Y7 h4 ?2 U    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
6 {. @, j" v9 _" M) t4 Q# K6 L% i    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
( b/ e2 Q# ^2 g2 K+ ~% ?      二、铣削加工
      三、磨削加工
      四、其他加工
$ J6 s# U" V/ o/ {    第三节模具成形表面的特种加工
, B! U) N& U! k      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
7 H- G# M. q8 h2 g5 \9 k      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
. C$ x' f5 h0 g+ V5 h      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
      一、概述
; S( C4 I1 T, R1 Z; p' ]( s      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
6 z7 W6 h$ \6 J; B) V      四、冷冲压模具的装配
* U9 \8 V8 C- i1 L      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
8 p: z; t$ o$ |3 k, u    第一节概述
; ]: `5 d- b; m; F: t    第二节冲模CAD技术
0 T* }8 A3 r; M  Q) R      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
  F& Q: z5 B3 Q$ s1 X+ d4 N      三、冲模数据、知识库的建立
( Y7 V" i7 V# n( b      四、与网络的结合
8 c1 n8 e4 ^% v      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
& h' p( W+ k. T; ~5 D3 G      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
% h% c0 F: |- T+ y      一、数控编程技术的发展概况及简介
" a. S' N5 i; E6 ?# |' X      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
, E3 s8 l$ T! h      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
  K8 n4 I, o% i/ \( W' }7 C      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
! W  D" O3 w. O/ `( b+ ]0 O      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
4 s! [" z% d, |    第四节冲模CAE技术
; y+ g% g0 }' [3 ]+ p; `; g      一、概述
( T3 z7 E  x. u( J/ s      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
% v+ M6 R3 Z& ]0 w/ A# F      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
' [, @1 ]1 X" A, B+ H% j1 j      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
, K" P" J$ U' z5 C& P    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
- g2 V: u4 h( c; F- u& T2 ^4 w      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
; S, z5 L+ ^$ {  k7 |8 N' N: h      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
- V& C2 Q0 p. Y; O  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
! o* Q; c( E) Y- Q1 ?' {6 b      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
8 A! j9 P$ b3 h% W6 a' s" _      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
! [# v+ ~+ M1 i, w      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
' }  j# G6 O- N2 `. @% a  f      九、冲压模具常用标准件
% t, e$ w7 q9 C2 w& W
第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
, b. a& z2 X8 w! o/ e8 k( J  第一章多工位精密级进模的排样设计
$ L$ m8 c0 E; I    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
3 h7 c2 r) e  v3 ~7 B- f  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
: w' `" f$ Q! i6 P( K    第一节凸模
8 r3 J6 F# U% X7 y* j" `( M8 r    第二节凹模
. u+ F! v/ L* M6 R    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
$ E" w/ [/ n* b) i# J1 J/ b, `    第七节加工方向的转换机构
) d' }% N4 v% I4 S! a    第八节成形凸模的微量调节机构
+ g" f) _3 L5 e: m6 U3 v0 o    第九节级进模模架
) N( C3 }% `6 {; P  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
/ \% G/ f4 s- `, z    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
( d9 T, D8 u" C  n8 C  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  W& w4 Y+ Q0 a" _" M6 p  第五章多工位精密级进模的典型结构
) ?0 E* b2 U) m" Y; O4 n0 c+ X    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
" L. b  A* I9 Y$ M  第六章多工位精密自动级进模设计举例
2 z9 [1 U2 t. u1 t. o, Z; s0 l  Q6 t    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
& O4 r9 ]2 s& N1 E5 R- q3 X    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
4 h/ M* \8 ~* e8 x( j    第七节结构详细设计
- s; o; U- O' H- u' V- Q! C    第八节模具零件设计
. N9 k2 I& V0 ^" C, U4 o5 N* t  H6 Y
$ K" Y' f9 v2 Z第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
- P  G2 x5 b$ c. `( i. A  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
      二、基体钢
4 f$ b4 Q# M1 w: a7 Z+ m1 E      三、硬质合金和钢结硬质合金
" t+ m* A7 _" h2 O      四、调质预硬钢
8 g' o8 _8 t6 Y5 d* f      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
; A" X# j! D2 D  x    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
1 u! P4 D! [* w* U    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
: G; j3 G* ~( V% g  S- w" Z" @      三、冷作模具材料的选择
  S" i8 C' f$ [      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
9 e: K! y  j3 J    第二节冲模主要材料的许用应力
8 ]. Z$ j$ G2 C" b  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
+ [' m; E) t  @) j    第二节热处理常见缺陷及防止措施
; y  G2 o" P" Z9 D- ^; ~, B# {* d    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
7 r7 R  V' y0 R- a    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
0 D/ i4 Q4 \1 A! _/ ?8 V6 o8 n    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
( M" h' ]7 w# N4 U9 i. ~      一、渗硼法
6 K" p+ n8 q% h0 g) c      二、硼—硫复合渗法
9 F3 f: I- a0 a" u9 Q. q  h    第四节45 法与气相沉积法
, R+ ~  p1 i: x! j* a: n( u      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
' U8 m0 y" G  N) b      一、渗铬法
" H) R6 T$ A; k) j- R( S      二、电子束或激光加热表面硬化法
! ], v0 ]; Z, R0 O7 {& H      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
- m! u+ K8 V/ s      五、镀铬法
) V3 ?" s$ D1 d7 x. ^) C+ P
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
* |0 G0 `3 b% ?) A    第一节制订冲压工艺过程的基础
, a8 J' k6 a* V      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
$ {) ?! Q/ ^3 O2 k9 n/ v+ I      一、零件图的分析
3 m. L9 _/ U4 P% v8 R      二、确定冲压件生产的工艺方案
+ n7 M5 X, Y9 J2 `# }+ d0 a      三、确定模具类型及结构形式
, X! f/ Y: d/ c1 [      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
+ U$ ~, G3 f$ O    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
0 W, b% R8 A' y      二、冲压工艺过程的确定
! Z5 M$ [' C- |- ~) F      三、确定各工序模具类型及结构
7 ~8 I# |4 P% Q" I5 K      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
9 W( c  T) y* C4 b      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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