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发表于 2009-8-29 22:39:54
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来自： 中国天津
我在T68镗床上批量做过直径7毫米480毫米长的，是水电设备接力器上的推拉杆。
# i* b/ |7 G9 ?* i; V听起来就是有点变态，但是干习惯了就好了。
, f6 s1 P+ Q/ ?( P" W, ?4 W9 M在镗床上和在车床上的工艺差不多，工件的找正绷卡方法就不说了，主要是保证回转精度和刚性，6 m! ?8 V9 j) \9 L) D4 l
这主要说一下钻削的工艺：
- u1 y: i% I* a& z. }1.钻头选择：中心钻一支，* h; J% I9 V; s- U8 }$ Y
直径5MM长约150MM的麻花钻一支，
1 s" E. B! | K* ]1 w; y/ a( a 直径5毫米有效长度420MM以上麻花钻一支，3 I0 k* q' D0 i9 s, `$ |, }) b
直径7毫米有效长度7MM以上麻花钻一支，
2 e5 L+ j2 }, o# x _) { 钻头要选择刃带完好，不弯曲的，并且磨得锋利，切削刃对称；钻头夹具使用精度高的，新的为佳。
: Z: }7 B# i2 e# ^2. 选择转速：250---400转/分钟
1 y( A6 ~$ }1 M8 r) ?8 ^& M3.工艺： # M- L# Q! X& x0 f2 z' D y* j/ r
1） 全程使用手动（手摇）进给，以保证对每一次进刀深度的控制以及遇到意外时随时回摇退刀。使用清洁的机油润滑冷却，润滑充分。
% I5 @. }# ?, p) o) ^$ ]9 p/ [2） 先使用中心钻加工中心孔。
- z. R( w8 j( y3） 使用150MM钻头钻深150MM左右，每钻进刀30--50毫米左右（也可根据实际情况自己掌握），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。$ G# g, s2 U* Z* K K
4） 用7MM钻头扩孔至145MM深以下：注意排屑，润滑，每次进到深度自己掌握。关键注意扩孔时应保留一小段直径5MM底孔以方便下一钻的纫进定心。
0 K9 |: V E" W' s3 I. L5） 使用5MM钻头钻深至300MM左右，每钻钻深减少为3--10毫米（也可更具实际情况自己微调），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。
' ^/ [7 \# {$ R% M# `9 ~: L6） 使用 4）中同样的方法扩孔，注意减少每钻进刀深度（推荐10--25MM）。并同样保留5MM以上深度的5MM底孔。
' J6 b4 S. Q6 |: F1 R# l5 ]7） 使用 5）中的方法钻至420MM规定深度。
! W0 z% Y" {, A6 j8） 扩孔至图纸要求深度，注意不可钻深超过7）中的深度以防止钻头卡住。# ?5 E6 t3 C* X& B* A2 Q) n2 r
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4. 注意事项：钻孔时操作者注意力集中，如听到异常声响马上回摇退刀。
# Y+ U$ i: y" S r8 O7 J 每次的钻深不可贪多，并在每次退刀时，彻底清理切屑，并润滑钻尖刃带。/ Q7 o( B4 `0 Y
再次进刀时注意钻头纫进工件口要放慢速度并保证正确进入。7 }! i! Q+ Z. N
4） 6）操作中可使用更短的钻头以保证细长钻头的悬伸刚性。1 R5 b+ H, x2 s& `: P
随着孔深的增加，每次的钻深应相应的减小。
" b( }# e8 Y( f1 ]1 N 根据实际情况可酌情减少每次的钻深，并把全长分为更多的“钻—扩”步骤，以确保安全。
* A+ W- l( `, b7 P$ \1 ]6 R 钻削全程保证钻头锋利，根据材质建议使用日本麻花钻或是含钴（Co）钻头。
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; K, C- l8 |! y* s: Z4 p+ m[ 本帖最后由 小布小 于 2009-8-29 22:57 编辑 ] |
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