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[已答复] 磨床加工问题

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发表于 2009-6-24 10:51:39 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波
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发表于 2009-6-24 10:58:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-6-24 11:58:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
用砂轮把工作台磨一遍再磨工件
发表于 2009-6-24 17:07:23 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
建议放在工作台上磨削,可以满足图纸要求;用等高垫铁,等高垫铁一定等高吗,其高度也是有误差的。
发表于 2009-6-24 20:30:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
有可能如你所说,磨头横向进给导轨的镶条松了,进给时不稳,容易发抖,磨出来的工件表面就会不平整,且容易烧伤。
" I. S1 s/ L% j  P; R可先将镶条调紧点——注意试着调,不能太紧。调好后再修整砂轮,试试工件,如果OK,再重新修磨工作台面就好了。# r; _9 s5 ]) h- k' z- y
如果还是不行,就要拆下来检查磨头横向进给导轨是否烧伤了,如果是这样就要刮研导轨了。

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发表于 2009-6-24 21:47:07 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
先修磨一下工作台面试试看,到尺寸前把横向走刀打慢点
发表于 2009-6-24 21:50:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
只要磨床的砂轮主轴精度没有降低,
7 S6 f& R3 U( D( F% u这个精度是没有问题。# F6 X7 D) o' X5 A' ^3 S

9 {: B8 P' S& o楼主检测下就知道。
发表于 2009-6-25 11:19:07 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
1、直接在台面上磨削较好,因为再精准的等高块,其本身都不可避免的存在误差。
+ _0 y+ E7 m5 K2 P9 m1 Y2、由于产品出现间隔不均的烧焦条状,这说明磨头在研磨过程中出现跳动或抖动,需要检查校正。
$ q& |/ H, j9 j# `( y) e6 c) |3、对台面进行修整,保证尺寸精度。
* a1 [, H( N& v% A. B6 c4 i4、要选择合适的砂轮和磨削液。
/ @- P' E! I7 _! k1 u0 }: a- n+ c5、磨削时进刀速度要慢,尤其是在要达到规定尺寸时。$ S6 T9 O3 I- A6 b
# F# d, D- n  E# B1 }8 V, ~) N
[ 本帖最后由 lqj65 于 2009-6-25 11:23 编辑 ]

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发表于 2009-6-25 12:48:59 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
我认为是掉刀了,掉刀后就会有这样的现象
发表于 2009-6-25 17:48:10 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
出现间隔不均的烧焦条状,是否砂轮粒度太细,选60目的。
发表于 2009-6-25 21:06:49 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
正常情形下,平面磨床应该可以满足工艺要求!
2 G7 w  z; K0 V3 b3 |" I$ N至于加工的时候,当然放工作台上好点!
发表于 2009-6-27 13:51:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先修磨一下工作台面试试看,到尺寸前把横向走刀打慢点
发表于 2009-6-27 16:46:49 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
先把工作台磨一下就可以啦。
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