机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
9 u9 O5 R/ t4 T% x1．工程制图的一般规定
3 ?! l1 r3 x* Q0 b5 a（1）图框
（2）图线
（3）比例
8 A% F$ T$ D+ k0 S/ {6 P（4）标题栏
7 r" O; o" H8 ^（5）视图表示方法
（6）图面的布置
; a) \& {- K# i% d7 l6 b（7）剖面符号与画法
* t# x* k+ d; ~2．零、部件（系统）图样的规定画法
) A) }( x( ]! b" p1 _（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
, y) T* c4 W  W3．原理图
2 p. v, c, U+ t0 `% J& c（1）机械系统原理图的画法
2 r' K( i6 {6 w（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
: j5 d* a0 B; Q' j( f/ ], h4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
9 Y# D( r8 U' B  R; r+ F6 x% ~5 q4 s（3）形位公差标注
1 R& U, R. R, K; M4 ^6．表面质量描述和标注
/ y2 k& [) P# }  x3 E, F（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
$ h8 Q8 T$ s1 D/ u/ t* F（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链

二、工程材料
+ W* d3 M& N: f% k. E3 o* b) t6 ~1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
, W$ W9 G  i) \" X8 Q1 ]（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
9 F0 X- R8 p2 U: Q5 j（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
" Y% S# b- ^# [4 D" {（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
0 I  ?; k/ ]3 i! L（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
/ v2 I  G$ e0 ?2 k& O（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
* l' m8 }/ m# p7 |& L( w
5 S; m* U, A  R6 ~3 y三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
" C- t" Z0 T) B（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
- M3 n' }4 m4 E: l4 E& I" r* o+ q（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
3 k: L0 {- K- g& m, x' _/ {（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
6 c1 ~( E# Z5 ], M9 R6 A（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
# I/ [* H9 n$ z# a; x5 P（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
0 e* N: Z+ S6 D& R. s（7）标准化、通用化
/ P: j; E; B+ k& H/ j3．机械零、部件设计
6 h+ U  O5 u" ?# M1 i  f, Z（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
4 v8 e9 M! Y1 Y! H; e) \, `（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
5 E2 D5 a: }* s. Z& p% h  S& d1 W（3）常见故障诊断与维护
$ o# H' s' {- `$ z（4）密封设计
8 P% ~) W8 _8 j+ [5．电气传动基础
5 Q- T6 ], D' }+ U3 k; |（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
$ N7 \! V; V2 \8 E6 O" P" S7 U（1）计算机辅助设计（概念 应用）
. X1 Y8 H4 R# q* C3 W（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
- d7 M2 b) {/ }. h  |' O5 P# [# n（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
- R: e, L1 H$ z3 t9 a$ d1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
+ t3 R* u; p* @' P; d0 U/ _（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
' }2 u" D0 A6 }% g6 t, V+ A" S/ G（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
+ ^' e+ u" d: `( P（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
! \% v& }  ~( z（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
0 Z( U2 L# _2 ^( B（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
# X( K2 N* h  ]3 d（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
3 }! q( p6 `2 {（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
- d# d7 c9 K* @" }（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
6 \6 h. o2 V* S; Y（4）工艺装备选择的程序
$ i8 v6 A  G* G* B# r1 ?# `（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
" k5 \  f0 e, x8 T# M( h（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
4 h9 j* f" p0 ]* X4 t3．车间平面设计
2 r7 z: i/ g. `) x( a2 i1 l+ W（1）车间生产设备布置原则
; j' D5 w' x  f2 W% p（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
1 ~6 a& Q/ B5 Q（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
' e) ^+ ~  n% c# k, F（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
$ s# T% B+ U8 r2 o; ]（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
' O; A/ n. ~$ n$ R& B6 j& b3 o) Z（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
7 K9 q+ a+ S, J8 \- G5 E4 u（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
0 D- j1 n& W  u4 I/ m4 [8 T（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
' d& m4 F- ~- F（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
* U/ C7 Y, f' B, v- R" `' C（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
- I0 U2 q: @& _9 r1 g9 v* \（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
: c3 b& E/ z, d" m（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
* G( n) ~6 Y$ P（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
2 s1 Z" c; k% d0 ?9 n（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
  m3 ~; R# p# C1 v（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
$ [" J1 K4 x. f/ G; X10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
3 B9 i$ l& t+ I: F0 I( O（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
7 g! D& `' P0 }& l) y$ C8 R( l（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
0 K2 [7 O% \4 B/ U9 N（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀