机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
: t9 |# p( S4 o& m（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
; g3 m. ]4 J, e) _" E- Y% b2．零、部件（系统）图样的规定画法
3 O% X( {3 t  B1 c7 ^% k# m1 {& C（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
5 e% [5 @/ U5 F5 y2 L6 o" Z& o3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
6 y5 L- i" g. D（2）液压系统原理图的画法
) M) n2 c; J% A& r（3）气动系统原理图的画法
0 I' }8 g. [8 p. e9 f7 \: R4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
, c4 s. G: Y" S（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
  X5 H; x6 w: S/ B5 V4 F' S- T6．表面质量描述和标注
/ F8 s- x" k: q* ^$ l# c（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
- n: O2 t. f' s& \（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链

1 `; z. }4 ^! t$ h: P二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
% {) j& S7 ?) n6 Q（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
1 q% U2 b- n7 j（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
8 C8 {( P8 F4 e* U7 p+ V$ A& ~9 O2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
5 S7 e3 g- A7 c, q  h+ M（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
4 [  m+ A! |0 w+ y: P3 J+ T- p5 a（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
: `: N9 a6 E& |# m
, m+ j# `+ A+ a/ \3 B6 |6 P* g三、产品设计
* T( U/ y) Y8 V7 K1 S1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
& D; m& h4 }) z( A, E# o- Q（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
9 N! f: e+ k3 h( M+ ]4 y0 b  H8 H（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
6 l! R2 ~6 S) `1 [0 d! t（1）强度、刚度
  o' D4 Y! h( f; e& a( \# E（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
5 s: N' L- o0 M. W5 l（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
- H' g5 n+ `. I/ Z; K6 o（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
+ L; t4 q( P4 |（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
: s2 s. i& Q1 Q5 }, X& _（7）标准化、通用化
4 _/ }* U6 ~7 ?3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
& A. o' u: M" n- Y（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
. G8 ~! k0 ?  v, I+ x, W4．气动、液压的传动控制系统
6 I2 x* p, O6 @: O' o% G（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
2 o+ b1 o# ?5 L1 f+ H（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
; ]1 N  i: A, {$ W7 e) f! P# ^: ?（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
* K, z7 O' M7 ]+ @# `, l! q2 m1 ]5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
1 y2 J" I1 F( L( S（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
+ y8 E) _) a- i（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
) {  K( |5 E8 I" V* t& V7 ]9 ^（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
4 f' G6 F2 h& @0 t（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

& Q7 o  P! I( R' \四、制造工艺
5 Q9 T9 @1 g2 h! E" g* H6 S4 ?1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
! |) r- j$ q; V（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
3 Y4 d" W: u4 H' t1 _4 f（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
0 V. o4 k  F! S+ ]（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
+ D. G& F2 y& y6 C（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
( `+ O: D6 s0 b) t2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
1 s9 x# e# L1 l（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
/ ]7 k9 b5 A& i- h" q. q& J+ [8 c1 b（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
0 q2 S+ a) \9 j1 o( U（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
, h' ~# k+ P* u（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
" L2 O) H" C, S2 z（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
! N3 |# T2 r/ N' G: w（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
/ b2 f7 l% x: n4 M% q（6）切削用量的选择
9 F5 J$ f4 ?+ C. e# e（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
, o: _7 A9 y2 z% i4 _0 t（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
1 d: ]2 Q' S9 W, B; X/ R+ S（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
  l7 e5 Q. H/ P; d" B! u（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
# f  s* n" m, n+ g) j' g& C* f6．铸造
6 |8 ?3 p  j8 i$ X（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
' y& ?+ ?2 ~" F4 ^, H: \7．压力加工
& I& C! t  j, u- F2 d( R（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
# r) e) E% O) M1 |6 N" s# T0 Q（2）锻造（自由锻 模锻）
: q4 D2 L, s. W（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
& Q  t/ R; l- v1 @（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
/ e- U, L0 R# S（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
& P2 `) L% C5 h5 Z$ Q（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
( E3 ~+ a* |8 P2 n, x3 E" M' H% k（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
6 {; F4 |1 C; V4 a% r$ X2 Y（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
6 a5 h3 H" I8 J) W! v2 i（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
; j$ D1 q4 X3 g/ n0 V+ }（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
, x0 W( J9 B3 H' _10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
' j0 o0 f- W9 i4 a3 c: {  F（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
4 G6 U5 s9 Q) J+ Y4 `! ^（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀