机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
, S- t+ d, D% _! d' t3 ^/ @: l1．工程制图的一般规定
（1）图框
: {$ R, z: L' I( L$ }& q（2）图线
4 A" Z' ?% ~% U5 u/ ]+ ~) G6 T（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
( Z+ Y6 o' A$ c3 l（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
) w, L; H3 }6 p7 A3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
% N% b! A! r% I/ `/ l7 w" l5 K7 W' a5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
! [1 d) L! B+ c) d6 r( n2 K. r（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
" e0 M+ z* M" n4 `! W8 W6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
6 @9 k, f5 O: C# Y! C; Y（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链
: P4 ?2 w! M0 `6 w
( p3 L( u9 M" b" P& x二、工程材料
/ W" k8 o3 R! _! Y$ J) K, p2 P1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
  [# Q) ]( d! G# T（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
# v+ D3 w' w( \) j  S6 n3 _. y/ o（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
5 [& i4 ]' W) `7 e3 U& i（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
  |; }, _' W) q+ J7 H) `  T8 I（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
( Y" X# [: m6 t8 c2 m: }5 I（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
% _) K9 s$ z, [  y3 r（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
2 `* B. ]) M9 X2 p9 C/ G6 s（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

: a6 Y8 X8 b. Q, J2 u5 Z' y( h三、产品设计
1．新产品设计开发程序
/ ^' D( z7 D) ]; z4 t# c6 h8 d（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
  D( k$ f* Z# @' r; c（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
2 W/ X9 W9 D& v' ^（1）强度、刚度
7 }2 o" X/ c& m（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
/ ]9 ^$ g9 Z: p（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
7 g, p, I8 W1 _2 g3．机械零、部件设计
( R* C9 O1 s. d+ R5 o; W（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
4 E$ h5 T0 o( I) w- V3 Y（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
$ d, B4 D# H6 {9 a4．气动、液压的传动控制系统
7 n' a2 x8 Y: D（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
, r/ X0 R/ {' `7 U% N（3）常见故障诊断与维护
" a# U/ ~8 s0 b2 w0 N+ ^, e（4）密封设计
7 l0 x. b+ g. B: T% E5．电气传动基础
' I0 S' |/ f  s& L+ ~（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
7 o8 x7 _1 R! s+ d（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
- c4 [. D8 N& K2 b5 g（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
4 P3 ?3 f" |* R8 W+ I0 o0 V3 N（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
1．工艺过程设计
. ^5 K7 a: a5 Z% g4 v$ R. |; K（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
, C* b4 f! N' a. t: y（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
: q4 A+ n( L( k3 Q; U9 r# |! I（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
. W4 a/ M$ y: n: s6 [2 u2 U（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
% u; c( l3 l4 c+ H8 q（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
* Q/ |8 |/ v9 Q( M5 q! i（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
1 l; v4 X$ U2 h( g（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
, U( R" h" M" |- K（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
: p" Z& U. f& j/ @; O2．工艺装备的设计与制造
6 j' s: r) y  ?: }, o" _5 \3 V（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
' o; G1 l( l3 }: {0 g/ Q4 r（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
/ c2 r9 Z1 Y( f, [- M. K（3）工艺装备的选择与设计的原则
/ o" g* P' l+ f/ n. @& K2 I- {4 c（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
5 s( z! j; {3 L3 A& B5 u' U（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
% u* W. K9 T( z- x, u2 w3．车间平面设计
2 |& ]; c! k, g$ h; f（1）车间生产设备布置原则
/ ^$ S( S$ n' b2 }（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
# c2 a7 g- F! O. u（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
% M7 y9 m! h% C! x/ F; F4 b（6）切削用量的选择
5 F/ r$ J5 _: s  b$ w% G3 i（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
- O% n$ L; S1 k9 L; D! W5．特种加工
& J' n; B  ?8 }（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
7 ^$ D  s2 k& H3 u（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
2 m) [1 @( [- a- h- v（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
/ U6 {; v1 ]6 d" Z1 \: w% V" @（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
2 i1 s& @6 R% I  ]* x. C. C（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
6 q! q' E3 G: W9 x5 g* u（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
. a0 C' b- }0 `7 `1 u2 ]7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
8 |! [# c# v: \1 w7 _2 f6 m（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
; [4 s  [0 l4 I. b6 w% ^$ k（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
  c7 |1 G! z7 V6 p; Q# `* R8．焊接
. k* Y- P) F! u) z, A" T% p（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
9 W3 _1 z& @  B8 q1 t5 a! S7 G（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
/ G. k& Y+ R2 l6 R. w: c- u（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
) X; L6 ]; o# T& R' a$ ^9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
: D% T+ Z2 l# b) n# B（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
2 l4 D4 X7 w8 ^（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
' Q+ l, n9 F6 M7 H$ K, l6 m（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
  `4 ^; ~: Z' L+ ^- T10．装配
! G  Y( G8 K) W（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
4 `; U# t  R' @+ z7 ]8 |. T) E（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
1 P5 }/ h  ~1 ?7 i7 B7 i9 g/ r转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀