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一、工程制图与公差配合
9 u9 O5 R/ t4 T% x1.工程制图的一般规定
3 ?! l1 r3 x* Q0 b5 a(1)图框 ' W% S( x/ g+ E5 p( k8 i6 r5 s
(2)图线 X8 B: k- A/ H& N7 N7 g) [% J A* D
(3)比例
8 A% F$ T$ D+ k0 S/ {6 P(4)标题栏
7 r" O; o" H8 ^(5)视图表示方法 6 k N# I# p7 D0 z' }2 V
(6)图面的布置
; a) \& {- K# i% d7 l6 b(7)剖面符号与画法
* t# x* k+ d; ~2.零、部件(系统)图样的规定画法
) A) }( x( ]! b" p1 _(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法) 8 o+ {0 g% K& N7 l; |
(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)
, y) T* c4 W W3.原理图
2 p. v, c, U+ t0 `% J& c(1)机械系统原理图的画法
2 r' K( i6 {6 w(2)液压系统原理图的画法 % A7 z% W: T2 O6 U; b& F7 c. i
(3)气动系统原理图的画法
: j5 d* a0 B; Q' j( f/ ], h4.示意图 2 F+ {3 z% e! Y
5.尺寸、公差、配合与形位公差标注 & y: w h D( A; I( l7 s; T
(1)尺寸标注 2 q1 ]) @" x" y7 R
(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法)
9 Y# D( r8 U' B R; r+ F6 x% ~5 q4 s(3)形位公差标注
1 R& U, R. R, K; M4 ^6.表面质量描述和标注
/ y2 k& [) P# } x3 E, F(1)表面粗糙度的评定参数 2 r3 V, l* X. x5 A+ Z$ k
(2)表面质量的标注符号及代号
$ h8 Q8 T$ s1 D/ u/ t* F(3)表面质量标注的说明 ! z8 I% A1 I" l) {* O
7.尺寸链 0 ?9 T- w. f k- w
- K- I' s/ Z G- Q/ Q
二、工程材料
+ W* d3 M& N: f% k. E3 o* b) t6 ~1.金属材料 / {$ r. \1 m2 ]$ n) o
(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能) & ~% C9 X. b- D
(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构) ' b7 ^- M8 x, Z2 n, Y
(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用) 7 ]! N. Z. z+ I; D4 O7 T
(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)
, W$ W9 G i) \" X8 Q1 ](5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性) " u+ b2 K7 e: {; v3 D5 S* r
2.其他工程材料
9 F0 X- R8 p2 U: Q5 j(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用) % @! g7 u c9 p; O" B4 E
(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷) % R: H$ M; ^, F9 L* ~& J; n( P9 i7 m
(3)光纤(种类 应用) 8 Y0 [" @% c% A7 }6 A& P1 w H
(4)纳米材料(种类 应用) / E. Y2 c! k% P3 x [
3.热处理
" Y% S# b- ^# [4 D" {(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理)
0 I ?; k/ ]3 i! L(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源)
/ v2 I G$ e0 ?2 k& O(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件)
* l' m8 }/ m# p7 |& L( w
5 S; m* U, A R6 ~3 y三、产品设计 & d( K/ b2 Y; a; m( d# W
1.新产品设计开发程序 6 I! P, i* o! C3 g1 k
(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)
" C- t" Z0 T) B(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书)
- M3 n' }4 m4 E: l4 E& I" r* o+ q(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书) $ ?' p5 E- O7 e$ y1 ?( c
(4)设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法) d7 `- M" D) g" @) T
2.机械设计基本技术要素 $ {6 p/ n) @; p# W# ?$ r
(1)强度、刚度
3 k: L0 {- K- g& m, x' _/ {(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点) 6 d$ D; n* W j" O9 x
(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计) + }; s, g) m) G* ]$ T, T) _9 `
(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)
6 c1 ~( E# Z5 ], M9 R6 A(5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施)
# I/ [* H9 n$ z# a; x5 P(6)安全性(安全设计的原则 防护设计)
0 e* N: Z+ S6 D& R. s(7)标准化、通用化
/ P: j; E; B+ k& H/ j3.机械零、部件设计
6 h+ U O5 u" ?# M1 i f, Z(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计) 5 u& V) p" P, f) A4 F
(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)
4 v8 e9 M! Y1 Y! H; e) \, `(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点) . l; x" D! ^6 F2 m6 T
(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤) % x+ R( M' p F5 |
4.气动、液压的传动控制系统 ) `" I8 _. E) S, a2 d3 g5 T- u
(1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达) ; |( _* d3 x# Z0 Z3 a' T. c. F
(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)
5 E2 D5 a: }* s. Z& p% h S& d1 W(3)常见故障诊断与维护
$ o# H' s' {- `$ z(4)密封设计
8 P% ~) W8 _8 j+ [5.电气传动基础
5 Q- T6 ], D' }+ U3 k; |(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机) % G5 I. V7 |7 I( T2 J' E
(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速) " a3 q6 D% z w9 w5 J) t+ ?
(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动) , k: o1 J( V: T4 F6 b
(4)电动机的选用 1 y- m1 e3 {9 ]7 c6 d& ]& i, {
6.设计方法与应用
$ N7 \! V; V2 \8 E6 O" P" S7 U(1)计算机辅助设计(概念 应用)
. X1 Y8 H4 R# q* C3 W(2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造)
- d7 M2 b) {/ }. h |' O5 P# [# n(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计) : {5 z% E7 G$ \( W0 C
. p0 u# k0 }/ X% D- R+ a
四、制造工艺
- R: e, L1 H$ z3 t9 a$ d1.工艺过程设计 3 q: [: q I, P6 g% P& e
(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程) ! X6 L: N" P" v( i' l5 E) ^
(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题)
+ t3 R* u; p* @' P; d0 U/ _(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)
' }2 u" D0 A6 }% g6 t, V+ A" S/ G(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)
+ ^' e+ u" d: `( P(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合)
! \% v& } ~( z(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)
0 Z( U2 L# _2 ^( B(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)
# X( K2 N* h ]3 d(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较) 1 x8 N7 b; {8 u* d
(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺) 0 `/ X- v9 G8 E6 k9 S
2.工艺装备的设计与制造
3 }! q( p6 `2 {(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型)
- d# d7 c9 K* @" }(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等) ( m$ O' M" j' o7 r! a! D; `! K) E
(3)工艺装备的选择与设计的原则
6 \6 h. o2 V* S; Y(4)工艺装备选择的程序
$ i8 v6 A G* G* B# r1 ?# `(5)工艺装备设计程序 8 U, u/ E Z5 V: T
(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标
" k5 \ f0 e, x8 T# M( h(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)
4 h9 j* f" p0 ]* X4 t3.车间平面设计
2 r7 z: i/ g. `) x( a2 i1 l+ W(1)车间生产设备布置原则
; j' D5 w' x f2 W% p(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)
1 ~6 a& Q/ B5 Q(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置) 3 H7 I) Y9 Z) }! E8 ~! Z
4.切(磨)削加工
' e) ^+ ~ n% c# k, F(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)
$ s# T% B+ U8 r2 o; ](2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法) 新的车削技术) ; C% q# j( q$ D" M
(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削) ! m% E a. Q- |! l, W/ W
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削) ( T0 `! `7 t" c8 ` R
(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施) / F6 C$ l' m+ J
(6)切削用量的选择 1 l$ U: W: o9 @7 H2 I8 \
(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具) ; i2 G1 D! M( S. x1 S
5.特种加工 ( ^ A. ?( |: F0 P/ S; F
(1)特种加工方法与特点
' O; A/ n. ~$ n$ R& B6 j& b3 o) Z(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施) : G' h0 _; x5 I+ ~& K, x
(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析) J; h, t# B) I& E+ g7 n
(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割) " U% I4 u- w+ B' i% n' y' p7 N
(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用) 1 z; z2 S5 h* B, B% h) `$ L. C
6.铸造
7 K9 q+ a+ S, J8 \- G5 E4 u(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件) 0 \) g2 W( J, o% C3 W/ R
(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造) : p+ e. @# G7 l- ^
(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)
0 D- j1 n& W u4 I/ m4 [8 T(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机) 6 V+ J+ }7 ]! c+ C9 ?+ S
(5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用) ( w# X, h2 E9 C+ w. h8 c) L
(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱) - R$ Z; f" x6 ]9 i9 g# ~5 D! E
7.压力加工 ! N2 z% ^/ g9 C, g; m5 o
(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用) - ^- O" M" `* e) F% e
(2)锻造(自由锻 模锻)
' d& m4 F- ~- F(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)
* U/ C7 Y, f' B, v- R" `' C(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
- I0 U2 q: @& _9 r1 g9 v* \(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术) 0 k0 d: y. {$ _& O) Z8 K' R1 A, n
8.焊接 6 j% \6 `! J3 g1 p* F
(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺) # ]2 t# w1 X2 \+ k+ ]2 n
(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊) & }/ k+ {6 J# x. ?1 ^3 V
(3)氩弧焊
: c3 b& E/ z, d" m(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)
* G( n) ~6 Y$ P(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机) H$ K" F! Q5 r; j4 s: C# e, E8 {
9.表面处理
2 s1 Z" c; k% d0 ?9 n(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类)
m3 ~; R# p# C1 v(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价) $ j( u9 ?5 N% g+ ?* y# }3 Q
(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定) / f. j+ b) c: n) ? j
(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价)
$ [" J1 K4 x. f/ G; X10.装配 : k7 o. B9 O/ w, `
(1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素)
3 B9 i$ l& t+ I: F0 I( O(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)
7 g! D& `' P0 }& l) y$ C8 R( l(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选择装配法 修配装配法 调整装配法)
0 K2 [7 O% \4 B/ U9 N(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配) / M3 l2 @$ f* I1 U
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html |
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