机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
# q9 H: Y  N1 i0 Q  q# Y! e8 s（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
' w0 T1 }/ G1 j: n/ h2．零、部件（系统）图样的规定画法
8 c0 b4 C: q9 E（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
7 U9 y2 T8 r: T. ?8 N, o9 }! s9 a/ ~（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
( L& T9 B7 |# Q% A5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
( V! y" W  ?+ k: `（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
$ N" u5 Q+ M9 g( T' W: k1 U+ A$ m（3）形位公差标注
/ z; _; ^  `) U( w! m& M6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
% Q( {. e9 C+ N3 R# b（3）表面质量标注的说明
1 v5 v0 Y( g! y, ~9 }7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
3 ?$ t% M( p, t0 Y2 ?2 e/ ?（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
2 Q% u4 m* {) d# i" K（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
' l: d9 Y6 S# m$ _: @! y$ o（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
2 t3 I3 |6 d% d/ h（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
' a( w3 G. l$ L' I2 w/ w（4）纳米材料（种类 应用）
, w, o1 s2 u* B5 q3．热处理
+ S* G2 ]4 A' ?: l1 V（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
6 v7 y7 V* ^( [（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

; Y  n) e* f! D- E9 _) a2 V$ \三、产品设计
& _) I. ~) n: I0 ~6 A1．新产品设计开发程序
! W) y. O: g% P) X7 T5 ?( h8 K（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
; n- p2 q8 N0 B4 L& A（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
# c! V0 }  F' u5 D; D2．机械设计基本技术要素
" |; }( x$ B3 A8 J3 T# ?( d（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
; L) ]8 b: w! ^1 w: t4 V（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
1 Z4 {4 z) o5 c4 Y: `! @（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
0 q/ U! T8 B7 F（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
! ?2 _9 J( i/ K' f0 N（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
+ s$ V9 y/ j7 U, S3 j% a; m* d（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
' R8 s. }, S, \( l3 r# j  n（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
, N- }9 i9 r" H! u7 G
四、制造工艺
& G7 N5 b. n; p- l6 p2 f1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
1 _& a& d' ?3 v6 c/ |2 x（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
, x0 v* n( L3 z- q（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
" ]. c9 A( f+ G9 z9 r7 _& r1 o  h（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
- `8 O# R7 W3 J（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
, M$ o  Q4 w7 m$ k（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
6 N- z4 k( Y# C/ T( |（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
8 K0 [" R3 D6 r  A5 u, l2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
. h% Z# E* u& \1 @0 Y（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
; [' o! q2 E4 t" B4 r) ?（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
* ^8 L  L6 i$ U1 \2 Z5 @+ u3．车间平面设计
! Q6 I0 \6 r/ ~（1）车间生产设备布置原则
' C% h% d6 X& W（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
5 V& b( e2 Q0 t9 @' w9 @  I3 x1 R（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
" ~6 K/ K& ^' Y& _（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
+ i2 l' |6 F  ~- Z) `（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
6 U/ K0 Y, d. V' K5 Z9 a（6）切削用量的选择
1 E, i6 o7 ?+ C& E4 }（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
, D) Z7 q. d* J0 D; G8 L4 k5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
% l( ?  b. u9 H2 A6 p. W$ P8 D) Z（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
2 G4 s5 }, q0 `5 G& m9 R（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
' C2 a. |1 X/ ]' L（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
* [% K2 M0 o% D4 n（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
6 J4 L; y- x6 A% P（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
1 {( [8 V/ I+ O0 m$ Y1 P（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
* Q) h. F1 Z* }) y- G7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
0 M: k6 @: U& Z$ K! f' B2 D- p+ n（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
+ o8 a1 J: D9 X' N" m* z; x% K' l（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
  i: T2 F" h5 I( c& n' g8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
& T9 i+ E0 e- y* W% h9 Y, U% c* d（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
' e% u0 Y3 N  m8 I（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
# `; X* _) ~5 }2 E/ N4 G; G3 }10．装配
% L& Y4 |5 [5 [$ {& d; \8 i（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
/ _0 k+ d: |% g2 A2 H& \; X; W. U（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀