机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
9 t0 \, T. B& E# H1．工程制图的一般规定
- @4 _, M- V, K' L+ f9 O1 d! M) Q  P（1）图框
: x1 q* s% n+ y（2）图线
（3）比例
8 \* K3 H6 A  v. e& Q( z! D（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
" Q9 s8 O# O7 b; C" h: L（7）剖面符号与画法
4 M, G" n$ ~7 ?/ P0 F2．零、部件（系统）图样的规定画法
9 H3 {% b0 B% v2 t, _6 q/ `; `（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
/ a. V& a8 {0 b0 c（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
& _3 O9 S- `+ p3 H（2）液压系统原理图的画法
  x% R2 t. q4 e$ p（3）气动系统原理图的画法
# s( O; e0 j1 O% S  v4．示意图
4 ?. M. |2 Q2 a* V5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
' ~  i% h  ~: y# S8 ^) P# B$ @（1）尺寸标注
* P' w) ~+ q* _9 l7 M6 \（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
5 q$ X8 ^# d0 j（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
0 D9 v+ g9 t; O3 `) `0 E（1）表面粗糙度的评定参数
2 {% f( W% [# G! T1 S( o（2）表面质量的标注符号及代号
: A2 [6 e2 U: [9 D" f/ t% z（3）表面质量标注的说明
% L& C/ b; W% n9 e7．尺寸链
, D+ I7 u  Y  U4 z6 q. C5 P- u5 d
二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
* E5 ^! P6 K/ f（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
) j& o* X: h7 \$ O. O, @（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
4 ?* L+ G) F& n9 X( s（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
: @: \; v4 H* r$ J2 [9 }（3）光纤（种类 应用）
  [) L* b( z1 e- e! r$ g6 d（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
9 D2 z! k& }3 `1 F8 l' d（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
4 S/ y5 e1 G% X8 ?% T* [& v（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
! s& J$ ]& Q4 Z% A% ]
4 e1 W( a; d% |+ X: t. V6 r三、产品设计
1．新产品设计开发程序
2 ]1 H% j& h9 @. h8 I, x（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
0 K$ p& A7 H) s7 N+ _* _9 I（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
. M( H8 V* e& i2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
# T) ~3 K* y3 j/ Z（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
' V' h0 ^" G8 P) ~（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
. Q% y  L2 ?+ \( X% a（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
! i1 O+ `) e: {- _0 p9 t2 |" L0 m  f) C7 }（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
  |+ i& ~3 L6 b0 _8 d8 w（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
4 D# b  v# a. u7 I- G3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
* C; ~# ^0 O$ I（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
6 O, q5 P  [# \- L/ W  y' y（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
8 [7 K5 r5 T( |& v4 {& W（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
  j, `  \+ I. g! r- N9 r/ e（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
: c; I3 N1 @: \) w8 w  L' k. z) X: ]1 B( n（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
: g* X" G# E* k& I0 Y1 L6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

" h- ~( H" m( {四、制造工艺
& l; f  K1 t4 W* S1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
* c# y: O# Q" Q) ~（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
+ @- [& n" o% I（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
- E3 p# A  _! f9 ?! k& f& {（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
% h0 _6 t1 z7 I; k9 v* Y2．工艺装备的设计与制造
' J2 a4 H3 T9 ~# T; P$ X+ x/ T（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
9 A& m) q; q0 I. Z2 ~2 L7 x+ N（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
9 L5 J: w- p. Q  P" h9 v9 b; l% w（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
: C: t4 E# I$ Q. e: j% ^6 p* t# @（5）工艺装备设计程序
/ z2 B, k4 E, U* B（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
; `* r- M& S6 w: @7 ~（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
2 z; e  N! [6 W) ?4 ]: q: a7 f) N% c4．切（磨）削加工
: E2 b7 @) t2 b6 c9 T) _- P( A8 `（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
2 ~; I5 ^4 T" g  c4 i: G; R5 L（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
# a6 t( b3 ?& D7 _+ x; l2 `（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
( H2 Z) a8 O' h' s' p/ J: R/ D' l（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
0 X6 `; _& [8 B4 M+ h" T1 G, ~（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
% N2 D+ G' q9 U# s（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
+ K6 f- z% c9 A( N4 ^" y（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
& ~" h! e2 d  O8 S1 W9 F' w（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
$ p+ m  d' y1 g; M; M* B6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
, L* B9 {# l/ I& D' ~& F3 ^8 p& P* b（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
- ^$ J. S& ]- I" ~) ]6 T# `& {# f7．压力加工
1 K) }7 h( |6 {/ V8 C（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
, }: {# J% v7 o3 t3 T1 l# C9 `  j$ ]" @（2）锻造（自由锻 模锻）
7 _" C3 H9 p$ z" Y（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
6 V4 P* u, g/ i2 C1 m" k) r& H（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
, {. Z1 [* {$ n8 K, U9 Z# H8．焊接
  Z$ E. Z1 d3 x; }* g0 `- E（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
8 a, j, l; f! H, x, m3 D2 @4 c$ m（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
7 C( n. b3 n( B( {（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
6 N7 L! b' M+ m' K5 H: y2 X4 [（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
+ w! Y8 W0 T8 V3 K0 u+ |2 p( e（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
7 P) D  [% y" Q2 y. m  h' z7 z（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
. p, `8 ?: w' u' \6 n（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀