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发表于 2009-12-10 08:30:11
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来自： 中国陕西西安
尽然大家也没啥好建议,我来说说我总结的方法吧:9 z, n3 o* a% d9 B1 G; Z
( |' O) G+ I! |" S7 h' j4 O) {/ P薄铝板易变形原因有2个,
9 x& o$ P7 m/ Y! d, I其一,受压紧力产品变形, 等松开压紧后弹性变形恢复. 致使几何精度发生变化.
' U- I: `" W& P0 P: G其二,去除材料导致材料内应力重新分布造成变形.
0 Q* A( R5 C' g/ P7 H! _
, E6 g+ E7 [7 i" F U在实际生产中从以上两个方向入手解决加工变形问题,我们常这样做:
" k5 u- i# `/ ~& i8 w# \- n1. 粗铣平面时: 压紧后确认工件状态与压紧前保持一致,也就是说,压紧前,比如一个角上翘起来1mm, 压紧后应保持这个角继续翘起来一个1mm(这里面牵扯到不断装夹找正的手法和手感问题). 一句话就是:保持工件压紧时保证不改变工件原有的自由状态.
( r1 O, N+ a3 G5 d @, q2.半精铣: 采取上面方法铣平一个大面后 ,翻面后可以以此面定位, 采取502或者 双面胶带粘结在工作台面上(不再采取压板压紧方法,这是关键) ,铣另外一个平面. (注意切削用量不能给太大). ( c7 A$ T- k s" l7 \
3. 精铣 : 经上述2步后,在大板上可进行后续机加工项目的粗加工,加工完毕后保持不受力状态放置96小时以上(自然时效). 然后进行精加工. 精加工时仍采取 胶带或502粘结方法装夹. 精加工平面,精加工其他要加工项目.
5 K! A* e* A6 a) `, o+ i8 ?$ P* \采取上述方法能保证大平板类产品的加工精度.也能有效提高加工效率. |
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发表于 2009-6-20 11:34:06
大批量。。。。。。。
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