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1 扩孔 8 q/ C9 V. B' e; k# r& O" B6 Z1 Y
用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。# r" a9 `7 o; r0 w
* J3 h/ {: ^, }) F图1 扩孔钻及扩孔
5 b7 b& ~# W& t, P( `/ t2 锪孔 9 M2 W- b& P1 T* N/ L
在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。
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图2 锪 孔 ' c0 C8 U6 Z/ X; B# O6 ]
3 铰孔 $ e" v9 I( Z9 o$ r
铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。# ^) g( O# p; m, E
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图3 铰孔和铰刀 9 A" V$ r% o% |
1.铰刀
3 I! d% \5 U$ k f$ Z$ Q* } 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。
. f: V j5 [8 @ 2.手铰圆柱孔的步骤和方法 3 a& h, E2 P' T0 y1 u% O8 ?; l
1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。& u3 o+ L- \- c9 _1 S
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图4 孔的加工方法和工序余量 5 ^$ M1 C% t* M- U% l! F; T
2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。 " w; b6 ^) ~* R2 j1 v
3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。
9 C! t& A1 W3 Y& J 4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。 ( a7 R7 {' Y4 {( X: n& p# \
5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。
! N, @. B0 l9 b2 W% n( I 6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。 |
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发表于 2009-6-17 10:18:11