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1 扩孔 & v) z+ ~& G; P) n
用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。: } }* s7 d3 ^
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图1 扩孔钻及扩孔
- I( ^# Z$ I$ w) D* ]9 S/ G2 O2 锪孔 7 r% W. L* S+ A# `
在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 8 S6 Z# ?7 T! F$ k
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图2 锪 孔 2 ]5 E S' P, q8 d
3 铰孔 * S0 Y/ T3 c4 U( P1 b1 F! C
铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。
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! Y$ m1 Y. T7 H1 Z+ ]( T, M# y% C图3 铰孔和铰刀
1 H; @8 \& X: ~& B6 @/ K$ w; b 1.铰刀
- ]1 ~7 P1 \$ E+ k9 g: U2 R 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。
/ L/ n5 G$ t) R: e, Q9 I 2.手铰圆柱孔的步骤和方法
# q: n; D. v, B7 d 1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。
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) x" S6 [' m. T3 N2 I; W图4 孔的加工方法和工序余量
( Y) ^# \) K. K% } y 2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。 * D0 Q- T! w, @& C: Y* E
3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。
, e0 K1 _0 B9 y$ i! d0 f+ X l 4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。 0 _1 f0 G4 M& c) }( J8 e# G: t( P$ K5 U
5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。
/ w1 ~2 L$ e, F8 ?. ~+ V# j& G 6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。 |
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发表于 2009-6-17 10:18:11