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[求助] 45钢想自己表面淬火,应如何请指教?

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发表于 2009-6-15 08:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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45钢想自己表面淬火,应如何请指教?
9 M# m: X+ u$ A
% Y5 y; n. _/ ?+ H% |" X45钢想自己表面淬火HRC45-50
0 i4 _3 }/ F+ R2 f6 a
. |7 @$ P# L$ c5 A我的45钢 直径380 热处理长度400  深度20-306 u1 Y# w3 Y2 V5 k
昨天我热处理了,可惜,效果没有变 反而掉硬度了
+ x7 t# \& C1 j4 T  k. q0 Z" I6 P45钢处理前是轧过,硬度大概为180-220HBS之间。可我们采用的方式表面淬火,之后硬度就为155HBS左右
1 l! o( Z' ~5 w2 E6 A4 a4 g% ?& s9 |& \) d- L
下面说下我们的错误热处理:
( I; A4 r; y8 U: ^, f& k8 K$ v1、表面车白
, _* M7 D$ m  M+ N7 T2、放加热炉里加热到950度,那是炉里温度,可能工件没有950度1 }$ f+ @4 j% D/ q1 F; l% o: V
因为工件局部(下部,因为烧不均匀)有点暗色,或者说是一些阴暗色  + B% z) L2 n/ b* u. X( P. Z1 H

" R5 e! W% y8 x然后放入自己做的水箱,水箱上有轴承 来转动,是因为我们的工件是轴类6 E9 T/ t% Z" D5 ]# \) x% ]
水箱的水是循环的,可水箱体积不是那么大,比工件体积大一点点' l9 [5 `( V$ o, t% w% m

; G& _+ V* J$ O
. W" s3 O' i( s0 I& W( n最后我们分析得出的结论是 温度不够 还有就是水温有点过高可能
5 A* @8 }8 r: C+ b' j4 [( j3 S& @3 l7 A
还有就是没有放化学药剂9 r* J, L/ P" ?5 p" K. H' X

8 k  z; t+ b  i8 r4 g; B% c. @. c) W* U9 o# `. T3 Y5 `; L
最后请大家帮忙分析 指教下,感谢!~~~~
发表于 2009-6-15 09:34:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
有照片上传就好了,一般可以采用盐水淬10%,工件复杂或倒角小的话也可以用8%
发表于 2009-6-15 09:49:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
表面淬火没专用设备是做不好的,你把工件放在炉子里加热,时间短,工件到不了规定的温度,时间长了,芯部温度也去来了;淬火激冷时间,时间长,芯部硬度也淬上去了,时间短,芯部的热量把表面一层自动回火了。% n6 C" d+ v0 n) h" a2 M" U9 |
建议楼主不要自己做了,放外加工吧。
发表于 2009-6-15 09:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
没有保护气体,表面会脱炭的
发表于 2009-6-15 10:20:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
表面淬火用高频淬火机械最为合适,简单可靠,成本低。如果没有高频淬火设备,最好不要自行处理,还是外协处理较好。
头像被屏蔽
发表于 2009-6-15 10:37:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-6-15 11:08:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以买一台大功率的半导体的高频电源8000元左右可以自己做啦
发表于 2009-6-15 11:11:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
最好还是找专业的厂家做
发表于 2009-6-15 11:27:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 凉商魄 于 2009-6-15 08:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ I8 K5 J$ s% a: m% I6 C4 N6 y
45钢想自己表面淬火HRC45-50
# k; n8 b, G# \) ?我的45钢 直径380 热处理长度400  深度20-30
, S6 x9 q& p/ O
4 ~# U( |7 c' |0 H4 |, I
深度是指工件淬火深度吗?20~30,单位是mm?如果你要求淬硬层深度要达到20~30mm,对于大工件,45#是无法达到的。
( ?+ F; }  S4 M# h工件直径比较大,淬火时表面很容易出现自回火现象。另外,950℃炉温已经偏高(一般按照炉温/料温温差50℃估算),表面可能脱碳,45号钢大锻件一般淬火温度在850℃左右。! Z$ F# q1 H2 Z
可以考虑采用盐水冷却试试,但是水箱要大,确保淬火液温度不要超过50℃.
+ H5 w* v4 i' b7 m& ?& a( u" m9 R+ h9 m) d2 z8 I* X
[ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-6-15 11:29 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-6-15 14:49:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
感谢楼上 谢谢!!!9 k# H# Y  y* @6 B* L: R+ y
抱歉,我表达有点乱,& h" U: H/ y+ o; L/ H
我说明下:0 @7 |6 m9 z4 z
1、因为我们是试用阶段,设备设计制造是试验阶段,为了节约成本,想自己表面淬火
4 J+ C6 D9 ?; \0 u* F5 M- m2、因为我查了下资料,45钢淬火是在850度左右,我们因为是加热炉,温度烧不均匀,所以烧到950度," ]/ d/ w; a9 h9 @9 e+ a# G
还有一点,也给出炉 以及出炉后辊道上的传动 起吊等等准备工作,会浪费一点时间的 ,这个时间会掉温度% L, f0 I$ r1 C+ l+ q% _* `0 M
3、工件长度比较长,我热处理部位是中间的工作面,长度有400* L. b9 l7 F4 D/ x/ N7 D
我们这里按使用讲是叫辊子
# m4 U8 U3 @' \4 v3 ?3 T4、硬度我们是想淬的越硬越好,最好能达到45HRC以上7 ^6 Y' E( |( F) p- J
5、淬硬深度20mm-30mm,是辊子表面热处理深度,当然是越深越好
. I9 |2 Q' H7 v0 ^' x4 l6、我们是轧钢厂,不是热处理炉,因为我们是想用最少的成本完成这个热处理
8 }7 U# b; ?' A  E8 Z4 ^0 ^- N所以都是土办法来做
7 X8 O, g( f& V7、处理好后,我感觉也是认为不是退火就是正火,不过一般不可能比原来轧过工件硬度还低
5 n, l: f) N' h, r' v8、脱碳也是有道理,谢谢
5 I# U+ O" t1 e! N& Z% s# u/ {9、我不是太懂正规热处理厂是如何处理的6 U( o( H* X/ K
你们表面热处理一般都是如何处理呢,
" P. |6 x  R3 n还有高 中频淬火 变形大吗  
, W; o: ]; T1 s# C* h0 T4 L
0 u, P: u# B  Z$ C) N! C2 [1 b渗碳 渗氮等处理变形大吗
, q; W9 A; y. s* H/ Q+ P% ~9 J1 U2 I( j. t0 t2 \( X2 C
4 A, _. S2 E) S% D
希望我的罗嗦问题,可以给大家带来更深入的讨论和交流~~~~+ U0 ^  J. g0 l6 o, W" y
感谢论坛提供的平台
发表于 2009-6-15 15:19:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
你对热处理是有认识的,若是做粗加工是可以自己整的,但精加工还是专业的厂子做,在说加工费也不贵。
发表于 2009-6-16 14:01:41 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
請外面專業幫你一把吧!
发表于 2009-6-16 17:27:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
直径380压辊,轧钢?
& j4 R) w& r  ?6 x" ~/ R2 G你真是胆子大!自己淬火,不把你料子废掉,就算勉强做出来,也没有实际使用的意义。) Z6 m4 [2 U  z' K) t( O. n. \
因为你即保证不了硬度,也保证不了深度,更保证不了均匀。
/ B( H" n; z* z+ L5 d, s让我们做点好东西吧!别总山寨啦!/ p3 {8 N" ?4 D$ ]+ X% a6 d, s" A! n6 V
你们站在第一线,中国机械加工、装备的希望就在你们肩上........
发表于 2009-7-6 22:04:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
发外不便宜啊,炉子一开,没3000以上就亏,你这材料价格的0.8~1.5倍的热处理费用
发表于 2009-7-6 22:35:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
自己淬火不太好。。还是到厂里做吧
发表于 2009-7-7 06:53:42 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
版主说的有道理!
发表于 2009-7-7 08:52:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
高中频淬火,变形量很小,但深度不够.
发表于 2009-7-7 09:14:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西临汾
我觉得你是这样认为的,看书上说的45钢是850左右淬火,但是你只做表面淬火,所以觉得温度高点,表面先热,缩短保温时间,表面达到温度了你就淬火,是吧?  M8 O' z6 v6 ^" n; Y- [. w
其实你的工件温度还不到淬火温度,再就是你的棒料那么大,想表面加热上去只能中频加热,这样比较有保证,同时表面会有脱碳现象,使得表面硬度不好!
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