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[求助] 超冷處理

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发表于 2009-6-12 15:01:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国台湾

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請問超冷處理與深冷處理有何差別?
发表于 2009-6-12 18:46:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
深冷处理一般温度为-100~0,而超冷处理温度为-200以下!
发表于 2009-6-12 21:42:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
深冷处理又叫超冷處理9 w4 r$ [# n) U
深冷处理(cryogenic treatment)7 `: f* G0 P( A- C8 l
  工件淬火后继续在液氮或液氮蒸气中冷却的工艺。
) `. u/ e! }* E7 C; p8 |2 S, `  深冷处理主要是采用液态氟为冷却剂(-196摄氏度),利用气化潜热的快速冷却方式,将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下,并保持一段时间。深冷处理的效果主要有:残余奥氏体几乎可全部转变成马氏体;材料组织细化并可析出微细碳化物;耐磨性比未深冷处理的模具高2--7倍,比普通冷处理的模具高1--8倍。为了防止深冷处理时产生开裂,深冷处理前须在100摄氏度热水中进行一次回火,并且深冷处理在50——60摄氏度的热水中快速升温,由于表面膨胀而收到减小应力的效果。深冷处理可提高耐磨性外,还可作为稳定模具尺寸的一种处理方法
% B. e* z0 c$ U0 U- ]9 P  简单地说吧,这是为了消除淬火件中的残余奥氏体。/ ^" f) |1 Q6 l5 F' Q
  工件在淬火的时候,奥氏体转化成马氏体,体积会膨胀,从而产生压力。压力的存在会阻止剩余的奥氏体向马氏体转化。因而会有一部分奥氏体不能转变,从而保存下来。残余奥氏体的存在不仅会降低工件的强度,而且会在以后的使用中,由于受到外来应力,诱发马氏体相变,从而导致工件尺寸变化。为了消除残余奥氏体,从理论上讲有两种方法,其一是释放应力,其二是降低温度,即所谓的冷处理。第一种方法实际上不太可能,因此生产上采用的是第二种方法。冷处理的般是将工件的温度降至温室以下。

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发表于 2009-6-12 21:54:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
超冷处理是将模具置于液氮中在40min内从室温冷至-130℃,保持1小时。其效果为①几乎使残余奥氏体完全转变为马氏体;②细化组织并析出微细碳化物,从而提高韧性;③提高耐磨性3~5倍;④稳定尺寸。与普通冷处理不同,超冷处理不必在淬火后立即进行。经超冷处理后,将模具置于50~60℃的热水中,使之快速加热,以消除冷处理所造成的
发表于 2009-6-12 21:59:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞

回复 4# asdolmlm 的帖子

超冷处理应该就是深冷处理/ l! A$ v6 X* {+ E& v# ~
按照你给的定义,温度,条件什么的都基本相同) M7 L' e$ r6 I( e! B' d5 E
我的资料是在百度百科里面的,估计更普遍一些) f. N+ s) |/ G& F, V# j" G9 ?

* t+ n' K& W/ c, }[ 本帖最后由 colesgroup 于 2009-6-12 22:00 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-6-17 11:16:50 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾

回复 2# dugufeng5015 的帖子

我想深冷處理的價格應該比超冷處理低,因為冷卻溫度差很大
发表于 2009-7-5 23:48:57 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
深冷处理能提高性能的原因分析如下: 6 J$ D: m, I9 t$ M2 p6 [9 F
9 n0 }( c* R; }* ^! G' g' F( ]
1) 它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体; $ F; W# U6 t3 U$ D" V, N& @
2) 通过超低温处理,使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒; 9 \9 L2 Z& F9 o* u7 e. a1 p
3) 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小,且带有更大密度的微小材料组织;
1 q% p- R0 {9 t; h4) 由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格,故导致了更密集的分子结构,使材料内部微小的空洞被大大减少;
. a" c- l, g5 f5 v# `5) 材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低,从而有效地减少了产品产生裂纹的可能性。此外,经过超低温处理不仅具有较高的抗磨性,而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的产品大大降低; ' b6 c" R$ d  ~0 w+ x( S
6) 在被处理的硬质合金中,由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。
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