内锥面的光洁度

bjqcdzdq

数控车床镗锥孔，光洁度很差是什么原因造成的？

cahcb

锥孔加工后，好象要用铰刀铰的，这样光洁度才有得提高。

jlzho

既然用镗刀镗孔 用铰刀应该不合适了 光洁度不好要分析是刀具产生的还是机床原因？

dankai

1、铁削没清理干净，， 用冷缺液猛吹，尽量将铁削吹干净！
2、是否余量留的过多，造成的
3、镗刀问题，刀杆过长，震动
" x) T2 P3 w% ~. C5 y- D! z' h      有些孔深，镗刀杆接的，这种不好！会影响

mengfansheng

车直孔时，主偏角为90，镗锥孔刀具不变，主偏角就相应的增大了，修光的作用就差了，改一下走刀方向，最后一刀，从里往外拉会好点

bjqcdzdq

镗锥孔刀具主偏角如何选？

bjqcdzdq

7楼的，请说明刀具什么问题？！

chengshi_37

不一定是刀具问题，切削参数也应考虑。

bjqcdzdq

与没说有何区别

HUQUANQIU

LZ表述的粗糙度差，不是震纹，说明刀具强度可以满足加工，影响粗糙度的关联因素还有加工线速度、进给量、走刀量、排屑。在加工参数合理的情况下，可以使用有内冷的镗孔刀具，提高排屑效果。

gerald_lee

LZ表述的粗糙度差，是多少？期望达到多少？加工的材质是什么？
3 a1 ?; u* ~# f4 Z机加工的粗糙度是一个综合性问题，条件表述清楚才好作具体分析。

yhlhz

可能有这样的情况，你的数控系统是否用的步进电机，如果是那和步进电机有关系，应该换成伺服电机。你也可以用珩磨工艺来磨光，绝对有效。

wuaimin

数控车床镗锥孔，光洁度很差的原因是要根据具体情况来分析的。
1、一般与车削的材料有关；2、孔小，刀杆刚性不足；3、编程的问题，参数选择不对；
6 e# ~, n- u+ l: D4 K1 @; t* X4、干切削还是湿切削；5、刀具的选择，排削的方向等等。

farocean

镗孔刀具可能没有选择好、余量、进给、转速配合不恰当。
' G% i4 m5 D8 W精度要求高的孔不建议手工磨刀，选用合适的可转位镗刀刀片基本上就能车的很好

hhq426

镗孔的转数要高而进刀量要小,转数在1000~8000转/每分钟.左右.镗孔的直径加工余量在0.2~1mm.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-6-22 12:52 编辑 ]

bjqcdzdq

谢谢各位的指导

武昌鱼

要得到较高的光洁度和精度的孔，应从以下几个方面着手：
1 w; C$ t0 r! ^# {& j(1)减少刃带与孔壁的摩擦、刮伤，和避免切屑对孔壁的擦伤；
(2)避免切削中的定心不稳和振动；
% f( n4 [' U9 o' c/ e9 }" I(3)避免积屑瘤的产生；
(4)改善切削层的变化；
(5)减小残留面积；
(6)注意刀本身的精度，以及钻头与工件的相对位置和相对运动精确性。

晓枫68

镗孔的光洁度是非常差的，只有做锥度铰刀精铰成型或者做锥度滚压刀才行的。

bjqcdzdq

乃样效率岂不很低？