内锥面的光洁度

bjqcdzdq · 发表于 2009-6-8 17:33:35

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数控车床镗锥孔，光洁度很差是什么原因造成的？

cahcb · 发表于 2009-6-10 16:57:12

锥孔加工后，好象要用铰刀铰的，这样光洁度才有得提高。

jlzho · 发表于 2009-6-10 18:36:23

既然用镗刀镗孔用铰刀应该不合适了光洁度不好要分析是刀具产生的还是机床原因？

dankai · 发表于 2009-6-10 20:15:35

1、铁削没清理干净，，用冷缺液猛吹，尽量将铁削吹干净！
2、是否余量留的过多，造成的
3、镗刀问题，刀杆过长，震动
有些孔深，镗刀杆接的，这种不好！会影响

mengfansheng · 发表于 2009-6-11 07:45:42

车直孔时，主偏角为90，镗锥孔刀具不变，主偏角就相应的增大了，修光的作用就差了，改一下走刀方向，最后一刀，从里往外拉会好点

bjqcdzdq · 发表于 2009-6-11 08:40:09

镗锥孔刀具主偏角如何选？

CENBAOYI · 发表于 2009-6-11 09:20:50

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bjqcdzdq · 发表于 2009-6-12 08:36:51

7楼的，请说明刀具什么问题？！

chengshi_37 · 发表于 2009-6-12 15:50:26

不一定是刀具问题，切削参数也应考虑。

bjqcdzdq · 发表于 2009-6-12 18:14:40

与没说有何区别

HUQUANQIU · 发表于 2009-6-18 15:33:06

LZ表述的粗糙度差，不是震纹，说明刀具强度可以满足加工，影响粗糙度的关联因素还有加工线速度、进给量、走刀量、排屑。在加工参数合理的情况下，可以使用有内冷的镗孔刀具，提高排屑效果。

gerald_lee · 发表于 2009-6-18 17:42:35

LZ表述的粗糙度差，是多少？期望达到多少？加工的材质是什么？
机加工的粗糙度是一个综合性问题，条件表述清楚才好作具体分析。

yhlhz · 发表于 2009-6-19 13:51:30

可能有这样的情况，你的数控系统是否用的步进电机，如果是那和步进电机有关系，应该换成伺服电机。你也可以用珩磨工艺来磨光，绝对有效。

CENBAOYI · 发表于 2009-6-19 15:49:32

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wuaimin · 发表于 2009-6-19 17:51:59

数控车床镗锥孔，光洁度很差的原因是要根据具体情况来分析的。
1、一般与车削的材料有关；2、孔小，刀杆刚性不足；3、编程的问题，参数选择不对；
4、干切削还是湿切削；5、刀具的选择，排削的方向等等。

farocean · 发表于 2009-6-19 18:25:50

镗孔刀具可能没有选择好、余量、进给、转速配合不恰当。
精度要求高的孔不建议手工磨刀，选用合适的可转位镗刀刀片基本上就能车的很好

hhq426 · 发表于 2009-6-20 12:13:21

镗孔的转数要高而进刀量要小,转数在1000~8000转/每分钟.左右.镗孔的直径加工余量在0.2~1mm.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-6-22 12:52 编辑 ]

bjqcdzdq · 发表于 2009-6-20 12:48:35

谢谢各位的指导

武昌鱼 · 发表于 2009-6-20 13:48:25

要得到较高的光洁度和精度的孔，应从以下几个方面着手：
(1)减少刃带与孔壁的摩擦、刮伤，和避免切屑对孔壁的擦伤；
(2)避免切削中的定心不稳和振动；
(3)避免积屑瘤的产生；
(4)改善切削层的变化；
(5)减小残留面积；
(6)注意刀本身的精度，以及钻头与工件的相对位置和相对运动精确性。

晓枫68 · 发表于 2009-6-22 14:19:29

镗孔的光洁度是非常差的，只有做锥度铰刀精铰成型或者做锥度滚压刀才行的。

bjqcdzdq · 发表于 2009-7-2 10:04:43

乃样效率岂不很低？

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