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[讨论] 设备材质的选用

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发表于 2009-6-6 13:37:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西榆林

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      下面介绍一下该设备的问题,图中红圈地方是容易腐蚀开孔的地方,其中进闪蒸罐的管子包括阀门经常因为管道或者阀门阀体整体变薄泄漏,曾经整体贴补加厚勉强使用。从第一张图中可以看出,黑水由角阀,也就是节流阀进入下面的三通,压力由3.7MPA变成0.5mpa,达到闪蒸的效果,黑水中含有CO,H2,CO2等气体来闪蒸放空,原来采用碳钢管道,后利用大修更换成不锈钢管道了,见下图施工照片。5 ]6 t0 u# M  f! d! g" N" J/ S0 n
      1、第一个图中我已经将腐蚀部位标识出来并文字介绍,三通处下堵板经常因为气流冲击开孔,我们曾经使用60厚的钢板做堵板不常时间也被冲击开孔,先采用了堵板上面加铸铁板,具体材质不明,后才解决被冲击开孔的问题。
2 t' L4 g5 L. g1 @0 \. C      2、进闪蒸罐的管道经常因为整体变薄开孔泄漏,据我分析应该属于材质选用错误,气体成分我正在查找,便于大家分析选用正确材质,大家好好看看照片是否可以对其进行工艺或设备材质的改进。9 p% H% T7 i( K1 y0 I
      3、进高闪罐的进口里面有个防冲挡板已经被冲的严重变形,后对其进行喷镀处理,现不知道使用效果如何。6 q  k/ r2 N, P  ?
     以上是我的一点疑问,拿出来大家好好探讨下,对于材质的选用问题大家提出自己的看法,现在二期同样的设备也出现了整体变薄泄漏的问题,因此需要一个可行的解决办法。  }7 f  a$ x6 w0 w/ K
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[ 本帖最后由 liuhob 于 2009-6-6 19:59 编辑 ]
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发表于 2009-6-6 16:23:34 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
建议调整工艺操作条件,降低气流速度。
发表于 2009-6-6 16:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我觉得有两种可能性存在,请楼主确认:1、气体里夹杂有坚硬的固体颗粒;2、气体是否有腐蚀性气体成分存在。工艺参数中压力和温度都不高,不太可能排除以上两因素。如果是前者,那么在管道转弯的地方减薄是该是最厉害的。如果是后者减薄可能会比较均匀,局部可能会比较厉害并且没有什么规则性。
发表于 2009-6-8 09:02:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德
腐蚀得触目惊心呵
发表于 2009-6-8 13:25:33 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不清不楚啊。
1 x. l) b# M' d! d! J) `2楼的有道理,节流装置后需扩大管径,否则流速太快,形成冲蚀。
/ b( w9 w1 R9 T" d5 K0 }你说的闪蒸罐内挡板,在此条件下估计很难幸免,扩大管径后会好一点,最好设备改成旋风形式,切线进料,便于气液分离。
" L" L$ i8 ^& [* A: U楼主最好提供详细工艺参数,大家研究一下。
 楼主| 发表于 2009-6-8 15:42:29 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西榆林
因为我不是搞工艺的,所以有些具体参数我不是很清楚,如果说你们觉得需要那些参数我可以给你们询问,闪蒸罐内防冲挡板即使使用了耐磨涂层喷镀已经被打坏。现在三通底部经常冲刷开孔需要更换,哪怕使用铸铁的,材质不明仍然被打穿,只是时间长短的问题。
: F/ e- k8 e6 N$ s: M3 d+ m介质是黑水,就是煤浆经气化炉燃烧后含有固体颗粒以及气体。图中可见黑水经过较细的管道进入节流阀/角阀,进入下面的三通,压力骤降由3.7MPA变成0.5MPA,现在三通特别容易收到冲刷需要修补或更换,我需要大家从工艺设备材质方面提出指导意见。
4 ^( q$ k* {0 G, `' C) |3 R8 R7 `7 k+ [! O# E! X) }
[ 本帖最后由 liuhob 于 2009-6-8 15:57 编辑 ]
发表于 2009-6-8 15:48:05 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
是不是因为改造后。两种金属产生的电极腐蚀啊。。。你们在碳钢和不锈钢之间有没有采用绝缘螺栓和垫片?
发表于 2009-6-8 16:43:55 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
黑水的成分你总得说清楚吧,否则怎么选材?) D9 R' n2 E( ]$ V
你想象一下,压力从37公斤骤降到5公斤,里面含有的气体体积会增大多少倍?!你又说物料中含有固体,一般节流装置的喉径处,速度会达到音速,出来后速度降低,由于管径前后基本差不多(看照片),管内流速太快,管道没几天就磨穿了。
发表于 2009-6-8 16:58:13 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
补充说明一点,球阀的球材质一般是316的,
" v" _7 [3 p- J9 T6 h( q都给磨没了?!究竟里面是什么介质。
发表于 2009-6-10 09:30:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这就对了,煤浆里面还有坚硬的焦煤颗粒,在高流速的情况下很容易对金属管道,阀门等发生摩擦导致减薄进而穿孔。楼主采用镀锌等都无济于事,因为焦煤颗粒的硬度是很大的。建议采用陶瓷内衬,或者参照电站循环流化床锅炉流化床里常用的一种对焊的材料(名称我忘记了)
发表于 2009-6-10 09:45:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
还有就是节流阀前后压力由37公斤到了5公斤,这样大的压差导致阀后流体流速非常快,磨损也大大的增加。联系工艺,看是否能够将阀后的压力提高些,如果可行可更换相应的节流阀,达到减小节流阀前后压差,降低流体流速,降低磨损的效果。或者以上两种方法双管齐下。
发表于 2009-6-11 15:32:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
从楼上各位描述看,穿孔主要是由于颗粒冲刷造成,腐蚀并非主要因素。5 g4 c9 A: F) |; v2 O
我给楼主提供一个例子,在钢管生产线上有一个用于清楚钢管内表的吸灰装置,在吸灰装置弯头处的管道很容易被击穿,主要是由于高速铁屑的击打,其寿命很低。后来,在钢管内部采用一种陶瓷涂层后,其寿命大大延长。如果楼主管道压力系统、结构不方便改造的话,可以考虑使用陶瓷内衬管试试。
 楼主| 发表于 2009-6-19 21:54:46 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西榆林
下面的图片就是经过节流后进入三通,冲击三通底部盲板造成穿孔后不得不停车处理的照片!
IMG0025A.jpg
IMG0026A.jpg
 楼主| 发表于 2009-6-19 22:02:01 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西榆林
曾经为了组织穿孔时间,在盲板上面加了一块厚钢板,但还是被打穿,见图
; t2 T4 b, F0 ?6 B S5004664.JPG S5004666.JPG
# q4 q3 q) _/ J, d; b S5004670.JPG
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( `) w; K# R* x! @: H  x5 H) Z下面这个图片是进口球阀,经过了多次修补,球已经磨没了。! C8 w. |1 @3 j
S5004671.JPG
 楼主| 发表于 2009-6-19 22:08:09 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西榆林
这个是后来采用的内部加了耐磨铸钢板,延长了穿孔时间,材质不明
/ @- ]1 h! N% O/ @: r S5004667.JPG
发表于 2009-6-22 09:10:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  建议采用耐磨陶瓷三通 ,材料采用铬刚玉,江苏宜兴非金属化工机械厂和山东淄博的一些瓷厂都生产。可带图加工,也可用现有的改造管线。& g( C1 l5 A2 C
2  在现有三通底部焊接或粘接微晶刚玉耐磨衬板,耐磨性是铬钢玉的三倍以上。焊接可耐550℃,无机粘接耐350℃,有机粘接耐150℃。' ?+ [5 x' L( W8 }$ g
http://www.diytrade.com/china/2/ ... A1%AC%E6%9D%BF.html! f* C7 M9 a" }) q( L' Y7 c
3  三通还可用高铬耐磨铸铁,江苏徐州市多家生产。用于锤式破碎机的锤头和衬板,耐磨性比高锰钢提高2—3倍。
发表于 2009-6-23 08:39:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
主要是流速过高所致啊。
头像被屏蔽
发表于 2009-6-23 09:19:36 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
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发表于 2009-6-30 16:58:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东枣庄
设备出现了整体腐蚀、壁厚变薄,那么说明设备材质选用或者工艺配置不当,应该整体改进。
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