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[已答复] 电机功率选择问题

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发表于 2009-6-2 20:35:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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有高手懂得高速切削吗?比如磨削加工 同样的切削量  同样的进给速度  但主轴转速不同,本来用1.2KW的电机 主轴8000转    如果换成20000转的高速电机  试问所需电机功率 是否可以不变  还是增大  减小? ???
; H% i9 y1 Z0 B# Q& T望高人指点
发表于 2009-6-2 23:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山西长治
跟你的切削力有关系,如果一样,你可以用等扭矩换算一下就知道所需电机功率了,不过我认为功率应该大点好,应当储备10%的功率余量。
 楼主| 发表于 2009-6-2 23:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
据说高速切削下  切削力变得很小!(和低速相同切削量  进给速度 );那样的话 电机功率反而小了,但效率又高了  这有点矛盾!!不懂
发表于 2009-6-3 01:46:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
学习一下,加点知识。
5 P0 M" I) ]+ [
) X3 _2 e0 u: k( f9 z, W$ E个人认为:电机功率应减小。因速度提高,单次的切削量减少。
发表于 2009-6-3 08:14:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
高速旋转电机在运转过程中,会有比较大的惯性,上面几楼回复的就是靠电机的惯性来切削了,因而给人的感觉是好像功率不需要那么大了。电机功率的选择还是要进行一下相应的计算的,需要考虑切削阻力、负载冲击、切削用量等因素。我个人认为电机功率在相同使用条件下,还是不要变得好。
发表于 2009-6-3 08:52:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在进刀深度(mm)和走刀量(mm/ r)不变的情况下,提高转速度 n(r  /min),也就是提高切削速度 v (m /min),v = πDn/60000  m/min, 切削力F(N)是进刀深度和走刀量的函数,切削功率P(kW)的计算式为:
5 H% n. J4 L5 V( XP=Fv / 60000   kW, 2 |; Y5 V7 H% p2 T2 Y; F& w
由上式可以看出,在其它切削条件不变的情况下,提高转速就会增大功率,而且成正比关系。这与砂轮的储能无关,因为储能消耗完后还需要补充。

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发表于 2009-6-3 09:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
相同功率的电机,转速高了,转矩要下降.6 Z; N; }4 V) v, O* [1 Q; u
如果要换,还是按程序一步一步算吧,# b3 n6 f) _2 u/ K- X
别人搞形象工程,我们不要搞拍脑袋工程

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发表于 2009-6-3 09:03:24 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
加工的效率高了,功率必然也要提高。
发表于 2009-6-3 10:40:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 7# benbengo 的帖子

“相同功率的电机,转速高了,转矩要下降.”/ s+ K6 C7 O9 g
这不符合楼主提出条件,前提条件是“同样的切削量  同样的进给速度 ”,也就是说切削力不变,转矩也不会降低,在这种情况下提高转速,功率就一定要增大。; u9 M) s! W* G% s% V6 O
P=nT/9550  (式中P为切削功率,n为转速,T为切削力形成的转矩),式中T不变,n增大P就会增大。
 楼主| 发表于 2009-6-3 12:06:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
谢谢大家的指导5 m3 j* D7 S* p
现在主要问题还是高速磨削是的主切削力问题 ,普通砂轮最高线速度大约25M左右,切削量最大也在5丝左右  现在用CBN砂轮 线速度可达120M  切削量 2MM     F80这样的速度和切削量 目前我没找到相关的资料数据(非常规磨削呀)  这样的情况切削力到底有多大  没有切削力 功率也就无从算起!!
发表于 2009-6-3 12:29:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
应该是要变的。一般的电机,额定的功率和转速是对应的。只是在一定的范围内,电机才有恒功率和恒转矩的调速方式。你自己查下选电机的手册啊。
发表于 2009-6-3 13:57:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
应该是减小,但不能太小
发表于 2009-6-28 12:34:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 10# usaiii 的帖子

切削量 2MM     ?怎样的磨床可以有这样的切削量 ?那不变成铣床了
发表于 2009-6-28 23:28:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
转速快了,电机功率当然要大了,要不怎么行,可以换直流电机试试啊
发表于 2009-7-5 17:48:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 usaiii 于 2009-6-2 20:35 发表
; ]' f, c" J- r, F( ~! q- f- @有高手懂得高速切削吗?比如磨削加工 同样的切削量  同样的进给速度  但主轴转速不同,本来用1.2KW的电机 主轴8000转    如果换成20000转的高速电机  试问所需电机功率 是否可以不变  还是增大  减小? ???
! {- h0 t; b- P# j望高人指点

: Q5 l2 l, X  b( q; |$ T1 u7 ^
9 V; c. l5 @) W; |7 f( ~首先要了解“高速切削”的意义,高转速、轻切削、高速移动,单位时间的切削量就可以增多或相等。
7 P" z5 s1 R; e9 n4 f6 U- C) N同样的切削量,同样的进给速度,但主轴转速不同;是指每一次切削的量相同,移动的速度相同,主轴转速提高,那么就会有空切削的情况。即耗能会加上空切削的能量。
# p0 R. L6 S- U/ Y+ k那么,答案就很明确了---是增大。

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发表于 2009-7-5 18:01:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 usaiii 于 2009-6-2 23:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' Y. H9 _. b4 t: k据说高速切削下  切削力变得很小! (和低速相同切削量  进给速度 ) ;那样的话 电机功率反而小了,但效率又高了  这有点矛盾!!不懂

; P' q7 W  T+ X- o, M& Y5 l3 s8 K! F$ f' [4 x2 I

5 L5 h- Z- t' ~========================================
5 [4 W+ g. k4 f% @7 j3 F(和低速相同切削量  进给速度 )  这段话有瑕疵。# h: L. C% w' G/ A) ~6 L4 B- A
* R0 N+ Z; L3 @: w" |# K# Y# B
高速切削通常是减少单次切削的量,藉由高速移动来达成 单位时间 的切削量。1 s% B6 J! a0 J* o6 y: o3 L
   减少单次切削的量,电机功率可以较小;
3 d* R& V# ]# v% _6 Z/ j  Y% H   效率又高了,是高速移动后,单位时间 的切削量增加。* O! ^, y9 q" z: R7 I- I4 L: @  D1 Z
所以 高速切削,切削力会变小!

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发表于 2009-7-5 18:10:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 gaoyns 于 2009-6-3 08:52 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ a$ Y, w/ g% P" D2 ?/ A
在进刀深度(mm)和走刀量(mm/ r)不变的情况下,提高转速度 n(r  /min),也就是提高切削速度 v (m /min),) |6 q5 L3 L3 B- b' s" P
v = πDn/60000  m/min, : y, I1 I: o. v$ U* o- _
切削力F(N)是进刀深度和走刀量的函数,
1 P+ R; r# Y4 \: r切削功率P(kW)的计算式为:' c7 m7 C) S; n2 W* b* v. p
P=Fv / 60000   kW, ) ~/ C) l, o, y7 I4 q
由上式可以看出,在其它切削条件不变的情况下,提高转速就会增大功率,而且成正比关系。
3 S& k6 @" @: u0 X这与砂轮的储能无关,因为储能消耗完后还需要补充。
4 x9 ]' j4 r& F6 \
俺的观点:
, s6 d/ A( k% V  H: E5 p8 {4 B/ E切削力F是指 单次(单刃) 进刀深度和走刀量的函数,在走刀量(mm/ r)不变的情况下;提高转速就会增大功率,是空转(空切削)的关系,
4 y0 C/ ^/ `9 Z2 i2 |5 {所以增大的功率应该不会成正比关系。

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发表于 2009-7-5 18:21:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 sunshine00 于 2009-6-28 12:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ W- W& i' e5 B' Y2 z
切削量 2MM     ?怎样的磨床可以有这样的切削量 ?那不变成铣床了
6 x$ Y4 |5 w. r; @# I  }( |: |- T. ^
4 p/ ^& z% M0 z$ \& T
在高速和超高速磨削技术方面,开发了高速、超高速磨削、深切缓进给磨削深切快进给磨削(即HEDG)、多片砂轮多砂轮架磨削等许多高速高效率磨削,这些高速高效率磨削技术在近20年来得到长足发展及应用。
5 F# G  z& e6 J- I, P% ^" D, T1 n+ C* k2 C$ V. D+ Y
深切量可以远远超过2MM。
2 R7 n7 i: }& a+ E, ?深切缓进给磨削 一次可以深切10~40mm的量。
* B. t; {2 D6 d8 @' C2 k! r
- |. `# T9 V% \8 \" A+ o8 k3 |

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发表于 2009-7-5 18:25:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 usaiii 于 2009-6-3 12:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 |  h& K2 \4 n% \9 [谢谢大家的指导, t- f) d5 E% I
现在主要问题还是高速磨削是的主切削力问题 ,普通砂轮最高线速度大约25M左右,切削量最大也在5丝左右  现在用CBN砂轮 线速度可达120M  切削量 2MM     F80这样的速度和切削量 目前我没找到相关的资料数据(非常规磨削呀)  这样的情况切削力到底有多大  没有切削力 功率也就无从算起!!

3 o0 G6 _3 i3 D
. ?- m& p2 @, s5 {$ ~找找 深切缓进给磨削深切快进给磨削  的资料,可能有您要的资讯。

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天际孤帆 + 4 谢谢应助。

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发表于 2009-7-6 08:26:42 | 显示全部楼层 来自: 澳大利亚
楼上高人。三磨所得吗?
发表于 2009-7-6 11:09:29 | 显示全部楼层 来自: 中国天津

所需电机功率增大!

磨削加工同样的切削量  同样的进给速度  但主轴转速
% p* h3 i- [/ Y% o本来用1.2KW的电机,主轴8000转," E4 q3 |/ v7 q1 v- Y0 f' B4 I+ s
如果换成20000转的高速电机,所需电机功率增大。
 楼主| 发表于 2009-7-10 12:24:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
谢谢各位了!忙着造机器!好久没来了 !我用一点五的电主轴!估计可以,万一不行就把进给放慢点算了,再有两礼拜造好了就知道了
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