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手工镜面抛光基本步骤
# ]- y7 d" g2 N8 ]! S9 N+ E手工镜面抛光基本步骤8 a* t+ I, S6 F. k; u" V
基本镜面抛光步骤(手工抛光)
* T& ]0 S3 h5 q* _& i1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。
$ F! ^( G% W" o9 A2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:4 v! w2 `% s# m0 ~1 T' C
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校7 v7 Q ]% Z' E
正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)
% L; I; `; U2 Y7 j) l) }$ s3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:* h# l$ C" e2 Q1 T( P" I/ u
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸( O4 H- O) M+ Q5 P# Z+ q
打磨,以防表面过热)! g3 A3 N- W% P- h: n
4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;
6 B5 M' h0 Y$ ~ 9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛
5 Q H& x( O# i% c, U. E 光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。
8 }- M; q* N' w# p4 z3 Hnote:' l$ r4 y3 ?) h, C5 Y
1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
3 m. p4 m/ y, ^1 l" c 木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨
9 I/ R7 C4 X6 {9 g2 U, c 木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨! a' k2 z& t& D' {7 i: V
2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥3 j2 U1 Y( m# F2 q! V
皂做清洁。5 S4 P/ }" C# u3 A, z
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,
# J6 g6 S e( O 而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。8 ~9 W2 Z/ n0 J( z6 ?
4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选
$ T) o+ k+ Y" Q! C) @2 b& j8 r 择较硬的抛光工具进行抛光。% V" w9 L7 I9 t( u& X/ s6 _( W
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨
4 m3 ?* l! Z' G. \; J6 o7 E9 [ 或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。# j" y; f$ q: t& I# q7 [5 b
6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。1 g! f! E# A8 Z& @8 o5 o
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏9 z, n5 ?( b5 U& X- A4 o
的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
5 {1 ^0 n: x- M' k8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。( f& N n f& ^5 g& K9 B' |
9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油+ q5 [2 _# E. v# Z z8 {+ j z
渍去除。
5 o9 o8 w' j5 s k# j+ q% f10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时5 k; [0 F {2 @ m' M: t$ ]2 W
电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4
# t/ s% I! p( N8 B! U# X开始进行抛光。
5 E/ t4 R1 i0 T8 c11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
) {& h5 L: P8 R. `0 I. ~( D12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再
: w# V1 J3 u$ r0 R, ]4 k7 [ 用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。& b) b# \7 M4 y6 B; c6 \
13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。9 R$ `* c# L n1 x
14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去
7 w! i, }) W3 l$ F5 G! D) d除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议
) P. e+ C8 n" `/ o先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允
) v1 g/ |* m! x许)后再重新打磨抛光。
: F" n: G, C% n7 b) z/ F15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
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