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[分享] 欧美模具设计规范:

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发表于 2009-6-2 11:13:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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x
模胚:1 A8 p3 r: T* U
1.    采用“LKM” 模架。
  t7 O  O, n$ g. E: L2.    导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
$ R) W$ w7 y% v2 K7 o) p2 A3.    面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。* }9 y& c7 P7 H* C, X5 H
4.    顶针板必须要有导柱(即中托司)。; c& |/ F+ M! w7 _/ o) Y% P
5.    钢材:常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52~54HRC。
) d7 N& @- z- y1 {/ d6 ~- b4 o" g6.    定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
& \+ w& X! ^7 g4 @) m
      常用定位环直径:Ø90、   Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。2 v# v5 ~1 a/ R% X# u2 g- t5 ?
7.    唧嘴圆弧:常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。4 m9 s& a4 V' Z, Q7 V1 Q
8.    顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。& Y5 ^4 n2 w* v' O! @( j! X6 G7 x
9.    水口:常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)
9 S% S+ d9 }. p. y$ S2 G# I2 V" V10.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。* ~+ G. g$ W) Y; O  y# d  A* g# a
11.    压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
/ _  O9 H" f, v( i' {' V! Q12.    斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。5 |6 h, f0 T' J( b1 g
13.    连接块:见图示。
: `( Y0 S/ K' L/ l  P) r/ _. B5 n14.    运水塞:采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
1 P: ~5 ^' Y5 H% S' f15.    运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。  }( Z2 R2 y( D- X! M
16.    标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。( ~) {1 H3 H) [8 n( H5 M
17.    模具表面要求:Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。3 P% g" m2 e, `9 T
18.    模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。# I7 {) d; b5 d  i( j, I. Y, y
19.    模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
  @$ F- o5 U( W* `2 A' G3 I% d20.    模具标签:模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
8 }8 P3 {+ I6 }  _
, |& ^. L, e/ Z

- Z6 m& Z: Q. _8 `- r( U0 F3 w! p浇注系统:0 U3 g- \' x5 ]  G. z$ w

3 {! q- m3 n$ _7 G' W1 j. ^4 P1.   所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶.& X* p& W) ?- o: W
2.   唧嘴必须用加硬材如SKD62,硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差  

& @9 e, \( h7 F# X& d    为(+1.0,-0.5),  唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm): M$ {6 \* S8 l; c! z
3.  唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左
1 o; `2 V% G0 O' U! {6 O
    右, 并且内孔一定要抛光,
% D5 k# w6 d$ P" f/ |4.  定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-
0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
& b* ]' ]9 ?7 _2 @5.  浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm& E6 ^/ h+ G4 E& h- m# l
6.  如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”) ~) ^1 t) j, f( [7 K; q. T$ S
7.  胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.
7 n% U  l4 X6 i' C

& x  L! h' W" h1 V5 L& B' G顶出系统:# c& I: u* ]! @) V# s2 x7 D. P, U0 a: L. c

* e* U4 d6 \1 K; F5 }: R2 I
" x' D" L. X$ [- L) `5 s0 p
1.    顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内( Q+ c( x7 ^( s) @
      每边至少须避空0.25mm. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
3 r5 ^; V" r7 }- v' p  W) G2.    特别是”扁顶”需要加避空位.
% H1 N, l. ]( G* q4 ^' @3.    顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块,
0 Y  y& l- j6 M1 a( M' J/ |
      螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列.
5 a- u% d. ~# B4 n7 b0 g5 u2 x4.    顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
. |7 Y6 j# ~; |5 y- @) K/ N5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

) j# }6 D) D1 p. z7 D. n

' w/ O- K' l7 i% o* f6 M1 Q( S冷却系统:1 o' w+ \- P: o9 X

+ O- X6 N) `" J, b: p" Y4 U& v

8 c/ y% ~0 P% g+ R( Z; h, z1.    冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
6 E& A7 b8 n* ^6 g% g$ L* b2.    冷却管径最小可采用” ø3”
6 t9 M0 G* c# ]' q3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需, N5 S8 q  E2 j" C2 w! W' U
      考虑用”铍青铜”做镶块.  y9 e1 H! ?+ C# W3 _. O9 m7 r
4.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
  Y7 U) ^' U9 I$ U5 l7 m/ }5.    堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP,外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,9 J: b% R6 y9 N! s9 K; A& L0 y5 ?7 j7 I
6.    沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应
控制在(+1,0) 内.) V& F; f: `" Y  b4 [' g4 j
7.    管接头在侧面时,不需沉孔.2 R4 Q# d  x5 M# r# s$ v7 r( G+ A- Y
8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.# L% p7 Q4 k4 a- T0 F
9.    模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
7 |- k7 e% M9 d/ Y10.    防水圈用HASCO标准.
4 U2 t; U6 ^: ?

. H6 D# Q4 K, @4 j其它:
- w! U% Q$ f" n$ Z5 t9 M1.    滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
/ w# w- B/ O" T! A- t! V& X2.    日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
  J# a% V; C/ ^4 A+ P  I% e3.    不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
, [1 h4 u5 M$ m6 f4.    产品检测报告.(出模前一定给客户). O' Z  C: Y2 t! E6 o
5.    模具检测报告. (出模前一定给客户)
/ B5 M- D8 |9 B* k5 U8 q3 H7 v3 d/ G6.    机器参数. (出模前一定给客户)6 }$ z0 ^6 Z1 _, p1 R$ P9 E
7.    最新模具图纸. (出模前一定给客户)7 K4 t! t" {" k+ T

* j  s# k4 q$ z  g* J
 楼主| 发表于 2009-6-2 11:16:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
图纸要求:6 {4 h  r9 R' c- a" }- d4 `" y
表面粗糙度对照表     ( B; t4 S/ K: r8 p: O
AGIE 1    Ra  0.2        VDI 12           Ra 0.40- f, e, t+ ]( j% }1 I3 R, `
AGIE 2    Ra 0.315     VDI 15          Ra 0.50( y7 |; [) v" v& ?. v# W9 R
AGIE 3    Ra 0.5        VDI 18            Ra 0.802 \! f9 X1 u% S( Z
AGIE 4    Ra 0.8        VDI 21            Ra 1.12
6 U% W9 ]( K* F1 _5 A$ T9 Q- TAGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60
7 Y1 R! q  R: u/ x/ NAGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24
2 ~! ]' U: T( U8 V6 J- EAGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.15
2 q! O. V) P# aAGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50
5 ]4 A- ]9 w% b  Q% c  U8 TAGIE 9    Ra 8.0         VDI 36           Ra 6.30' V7 Y( ^. D7 }/ `) C
AGIE 10    Ra 12.5    VDI 39           Ra 9.00
4 f* M6 r5 v' p  K. h                                     VDI 42           Ra 12.5; G! _. {& s& u+ i7 I& u! D1 z
                                    VDI 45            Ra 18.0! [. n" x" X! w) W. y
试模要求:
, @3 G2 a+ s; [0 k: m$ P1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.* p& ~& N+ n; S6 C
2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.% D/ {* K5 W. K; \& w, g
3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.+ l6 [/ q0 |& [: F- ]- N
  `, p( x0 s$ |
样板检验要求:
# \. \6 Q* D% q
- d9 h, L9 k" v* n/ m0 ~, D' X1 q9 g) l! r
1.    确保样板数量正确
# _& k: G! U4 V' L; G* j' Q2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.4 g. A: X- \- p7 |& T
3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.. d* M5 u+ p& z0 x& a2 `- E
4.    标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
. P. ~1 D# ]8 d% ~5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
发表于 2009-6-2 11:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
学习了,长见识
发表于 2009-6-5 19:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
学习了,更详细些就好了
发表于 2009-6-5 23:08:15 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
太感謝了
! j# w' W" f6 u. l有了這些知道   對我有很大的幫助
) g# A4 I3 R1 M+ g0 r& G6 [收下 ~~~
发表于 2009-7-22 16:34:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
太感謝了,有帮助
发表于 2009-8-8 14:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国
感谢楼主分享!
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