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[转帖] 电镀概论

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发表于 2009-5-14 13:53:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川成都

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电镀定义:电镀为电解镀金属法的简称。电镀是将镀件(制品),浸于含有欲镀上金属离子的药水中并接通阴极,药水的另一端放置适当阳极(可溶性或不可溶性),通以直流电后,镀件的表面即析出一层金属薄膜的方法。7 Z6 y' l2 Y! d/ y$ H
电镀的基本五要素:0 R8 n) U0 u, C* p5 t9 ^, o3 u
1.阴极:被镀物,指各种接插件端子。
1 \: R% K# h9 n7 n% X" N# P2.阳极:若是可溶性阳极,则为欲镀金属。若是不可溶性阳极,大部分为贵金属(白金,氧化铱).0 v; T5 w3 t+ [
3.电镀药水:含有欲镀金属离子的电镀药水。  z$ l8 u# C. y6 j% @
4.电镀槽:可承受,储存电镀药水的槽体,一般考虑强度,耐蚀,耐温等因素。
' j7 K1 x5 |" |  t" y) B5.整流器:提供直流电源的设备。1 [  y0 W1 U: o$ z5 R0 N8 N# {- z' z$ P
  电镀目的:电镀除了要求美观外,依各种电镀需求而有不同的目的。
+ ~8 d- @  X! T4 N3 i& D! D1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。
! ?5 D, Z0 n5 s" L* {. ?- y2.镀镍:打底用,增进抗蚀能力。
. q+ @$ I- Z/ D  v, e; I6 l3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。, i- Q3 o0 U: z0 L2 v( U
4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性比金佳。
6 j) ]6 ^4 k1 }3 @5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代。2 |1 m7 D( y! @0 t% v
  电镀流程:一般铜合金底材如下(未含水洗工程)
) c: j5 O) Y# X# D1.脱脂:通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。9 t1 v- R% p9 O. a) x) s
2.活化:使用稀硫酸或相关的混合酸。
4 }4 q8 W6 w8 r/ t% l9 D5 D3.镀镍:使用硫酸镍系及氨基磺酸镍系。' G  K0 H% W$ f
4.镀钯镍:目前皆为氨系。) v  h( b- {; e% N' f$ I* s
5.镀金:有金钴,金镍,金铁,一般使用金钴系最多。- m# w& r4 Y9 |, D; k* I9 Z- ?
6.镀锡铅:烷基磺酸系。. O( L4 M) W/ ^
7.干燥:使用热风循环烘干。
/ r* E; y$ p  s6 N; c0 h8.封孔处理:有使用水溶型及溶剂型两种。* H2 [# D9 B! w2 d5 d# B
电镀药水组成;( Z: U% H5 q- C* g3 b
1.纯水:总不纯物至少要低于5ppm。
0 Q! b3 N/ f) R) F7 R+ s2.金属盐:提供欲镀金属离子。/ p; ?. N% a! o. ^5 V6 T' I1 A( W
3.阳极解离助剂:增进及平衡阳极解离速率。
, L' V; }0 T& X" a! N4.导电盐:增进药水导电度。5 ^$ S9 r0 }! S
5.添加剂:缓冲剂,光泽剂,平滑剂,柔软剂,湿润剂,抑制剂。5 x& y0 B8 b" e& n% P9 B* p4 q
) E6 u. n9 n# c/ Q& H0 L
电镀条件:& w8 p6 Y. E. U: ]: f. d% E
1.电流密度:单位电镀面积下所承受的电流,通常电流密度越高膜厚越厚,但是过高时镀层会烧焦粗燥。6 z6 ]+ A+ v; \' b9 N# V" \
2.电镀位置:镀件在药水中位置,与阳极相对位置,会影响膜厚分布。6 @5 {: F! n' c1 M* V( S9 Q
3.搅拌状况:搅拌效果越好,电镀效率越高,有空气,水流,阴极摆动等搅拌方式。- K$ m5 ]( o8 B  r* N
4.电流波形:通常滤波度越好,镀层组织越均一。
+ q7 p% n) h5 O6 U( L* i$ _5 z5.镀液温度:镀金约50~60,镀镍约50~60,镀锡铅约18~22,镀钯镍约45~55。' D! u+ M* m' {' u
6镀液PH值:镀金约4.0~4.8 ,镀镍约3.8~4.4,镀钯镍约8.0~8.5,' u' p5 Q8 E7 y& ?' J
7.镀液比重:基本上比重低,药水导电差,电镀效率差。8 i0 Z$ z, P4 G" P
- A; h+ X' X5 t5 _. H5 l7 c0 K
电镀厚度:在现在电子连接器端子的电镀厚度的表示法有a .µ``.微英寸,b. µm,微米, 1 µm约等于40µ``.
$ w0 Q( u- A0 S: }" D1.Tin—Lead Alloy Plating :锡铅合金电镀
- K/ H8 d" i: w' h4 |4 B1 f1 X( m作为焊接用途,一般膜厚在100~150µ``最多.
: Q" E: h5 o3 Y' \! _0 O% P2.Nickel Plating 镍电镀$ c8 d+ d# q+ s, c# `8 ~
现在电子连接器皆以打底(underplating),故在50µ``以上为一般规格,较低的规格为30µ``,(可能考虑到折弯或者成本)
, n' c+ W+ m3 ~0 q3.Gold Plating 金电镀
& v9 G* k! G; f7 l: A& u! M为昂贵的电镀加工,故一般电子业在选用规格时,考虑到其实用环境、使用对象,制造成本,若需通过一般强腐蚀实验必须在50µ``以上 .
# x* p8 p/ T# f) f* S" f/ f3 ?" C$ T0 h2 X2 I  f9 J7 s
镀层检验:  F8 T* \9 [* G5 P# g6 X7 W0 g
1.外观检验:目视法,放大镜(4~10倍)6 ^" W, i" {3 f: [4 b; _
2.膜厚测试:X-RAY荧光膜厚仪.+ D' `% k. X) L; g' t0 ]
3.密着实验:折弯法,胶带法或两者并用.8 _) h8 s  j* j2 Q
4.焊锡实验:沾锡法,一般95%以上沾锡面积均匀平滑即可.1 ~0 i! H7 ]- t
5.水蒸气老化实验:测试是否变色或腐蚀斑点,及后续的可焊性.% V0 X4 ]9 Q6 ]: y8 S8 U
6.抗变色实验:使用烤箱烘烤法,是否变色或者脱皮.
/ b6 }* c( W+ }1 u5 D. t7.耐腐蚀实验:盐水喷雾实验,硝酸实验,二氧化硫实验,硫化氢实验等.
$ }. u: k( p" c3 _8 m* N摘自:http://jxwy2008.5d6d.com/thread-1494-1-1.html+ [4 ~9 I9 {( O' \+ \+ V
7 e. {1 R, F- O8 N/ B& n5 O/ @6 X2 U
[ 本帖最后由 xiaobai999 于 2009-5-14 13:55 编辑 ]
发表于 2009-5-18 10:52:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
好资料,顶了!
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