FRP手糊简介

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FRP手糊简介
% e( Y* s2 ^' Z# x8 a4 v7 C手糊成型工艺是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。由于手糊成型工艺具有其独特的不可替代的特点，至今仍然作为一种主要的FRP成型工艺被广泛采用，特别是在中国。
1、概要：
在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。l
! D3 C& y0 z4 E2 u当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。l
待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝l
: Y9 S+ e( S  |- Q3 z4 f, ?毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。
; `7 ?. a9 ?5 F7 B+ E8 W5 L4 S. t2 @' z% `树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。l
; w, R! G& a2 B, R3 p8 ~2、原材料：
9 G* m, P2 p* }1 [- x$ k; \树脂
不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。
纤维
玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。
芯材
7 e2 [7 O$ w. B5 u- R3 y$ S任意。
0 a, Z1 F9 H' |) P' ?" ^! G% a" k手糊工艺的优点如下：
( b, o% s, ?" I1) 对设备要求不高，只需简单的模具、工具，资金投入小。
2) 生产技术易掌握，员工可以过短期培训即可上岗操作。
3) 成型的制品不受形状、尺寸限制。
4) 可与其他材料（金属、泡沫、木材等）复合使用。
5) 可在使用或室外现场施工。
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手糊工艺也存在着许多缺点：
1) 生产效率低、周期长，不适于生产批量大的制品。
0 t. H, `: ]. C$ Z# V& x* N2 {2) 产品质量受作业人员不平影响较大，质量重复性不好。
4 Y4 O. M& [% M5 N! `' G6 K3) 作业环境差，特别是单体的蒸气和粉尘对人体危害大。
生产准备:
, I9 m+ t+ r, N+ p7 ?　　场地
手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
* j4 J% h, K+ v( q& C: l模具准备
准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
9 T' q6 l. H) p- K% l+ \　　树脂胶液配制
- t  r/ \/ P0 T$ g& r7 d+ D配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
* L2 q# m7 u+ E+ @4 R　　增强材料准备
增强材料的种类和规格按设计要求选择。
2 P; B5 L1 A' }/ w+ o（2）糊制与固化
6 v. P5 |8 v& L$ R8 Y8 r　　铺层糊制
手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层
( ~1 s! U& Y2 `: B& b用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层
9 E% A" o" I0 K0 ^直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
* C% ^; T! _$ [) i; S- Y0 E/ D　　手糊工具
手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
　　固化
制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
（3）脱模和修整
　　脱模
7 v8 G+ `0 h& G/ {) C! T, ?脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模
% C9 V5 w6 [, p在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模
% `( W* q" E4 s0 T" k模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模
7 e! p( B( t3 m9 ~* [* I可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法
先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
/ z9 s3 Z9 z) N# Z' c; t( j　　修整
4 r2 A& |2 W' O9 |# i修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整
# q! F) P7 @& `. u. S7 L成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补
/ _3 |+ ~; z7 h# R6 E+ l包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。

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