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8天前
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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。
$ z9 T( Y' {  k8 ?试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?
* `7 p6 Y( n" U* M; ?" w7 n  B, {: u
圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。( H% _' `8 `1 w' i% N

3 ?  @3 u- ~4 j5 |下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
! w0 K1 A$ S% j1 T9 h. n& G3 D; I2 b1 }
[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);0 H( `* s. B7 {9 }: R/ w
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
: b* r! _% C( c/ j1 s- q. W" f三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:- f9 T, F& ^3 e" @
1、工序1:卷圆预弯;: ?, k9 B; W, u4 B& D$ d9 g9 t
2、工序2:卷圆;
8 a7 W* f$ o% s# G1 I4 B3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;
& m" _$ t) m2 W( V" [4、工序4:腰孔处大圆成形
9 S* L- `/ G6 ~2 `' f1 d: U4 l. |; h2 N5 U. r6 a! C. A
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。1 [3 f/ V7 g0 X
1,落料冲孔
9 a. I! w5 T+ ]) b4 R9 E  b2,折弯9 {  s: P: M2 L; p( a6 f
3,折Z字形弯
7 l; K4 M$ X( F4,预卷圆! j- O! Z' e% S0 x) X1 C
5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ R) D$ _" ]3 w
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。( U0 b. ?1 i7 h0 N& o3 p
1,落料冲孔
- A% j4 j) X" B: `0 H3 H2,折弯% p, \4 H1 Y& K# s% ^  O" K
3,折Z字形弯8 a$ v8 [* ?7 J+ b
4,预卷圆; u5 c; T8 \' s# |8 F. X
5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;7 x' C, v$ n5 O+ ~% }: G
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
! C1 p, b  C( Z& a2 ?' \3、赞同第10楼的意见;
: n& ]: X( j4 a+ B* f* Q
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! |. y2 S& ^8 P2 ?5 h1 s
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
* `! U2 s/ G4 o2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;) t( M# l+ u" \& S7 T2 @8 H3 F
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。2 M! ]& Q8 q1 _( E3 L
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, I. d+ t6 O! L4 f$ H& j7 {; f4、5工序分开做模具很简单。% s2 `! x0 }: Q' [% R
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
" p+ l3 }7 B, H% n' T8 [
多谢楼主分享!+ N- q& R: O2 [5 L" H3 Z
抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.9 a" r1 m  I; H
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。1 y4 Z8 z( s- y& `4 T# S

& H2 y) d9 e# F" L, U: @/ f[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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