工装设计方案改进

xuzhanhu2005

刚刚做了个工装的大体方案，但有些问题需要请教大家！
# v" V1 ^- M5 Z* J工件加工点：钻孔，镗孔 。铣面，大家从图片可以看的出来！
工装设计意图：一个锁紧点实现3个方向加紧
绿色加持块可左右摆动，蓝色部分可上下摆动，拧紧螺钉可实现3个方向加紧。
为了使工件易于装夹，蓝色块和绿色块可前后移动。
问题点：蓝色块旋转压紧时会出现旋转轴后移现象，为了解决这个问题，把圆销削边，上下留间隙，以实现旋转到一定角度，削边卡死，防止后移。但总感觉存在问题：由于旋转销部分成了线接触，镗孔的时候可能产生震刀。所以想请教大家，是否有好的办法实现一个锁紧点实现3个方向加紧？定位点不可更换，其他部分可以全部推翻重来！
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现在我把工件3d上传，并在上面做出了加工标示和6个定位点的位置，有兴趣的朋友可以帮忙做做！
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zhangzhener

没听明白？？

L201105

可以看出楼主加工零件是铸造壳体件，我觉得这样装夹很可能使零件变形，如果有平面度和位置度要求的话，这种方法肯定不行。难道零件设计时就没考虑到加工时装夹吗？比如设计上工艺搭子。

xuzhanhu2005

原帖由 L201105 于 2009-4-22 14:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
可以看出楼主加工零件是铸造壳体件，我觉得这样装夹很可能使零件变形，如果有平面度和位置度要求的话，这种方法肯定不行。难道零件设计时就没考虑到加工时装夹吗？比如设计上工艺搭子。

/ W% }# G; S' R) D6 y6 o零件设计是否合理，我们暂且不去讨论，现在零件是成品，不可改变。我们只能考虑工装。
3 c- z- V# A6 A: L2 c; C# |9 @零件如你所说，应该是齿轮泵壳体，有平面度和位置度，而且要求很高。
! _2 d* U; q7 V  e那么工装该如何去做！

L201105

不知道孔和面的垂直度要求高吗？如果不高的话可以考虑面和孔分序加工，做两套夹具。

xuzhanhu2005

原帖由 L201105 于 2009-4-22 15:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
不知道孔和面的垂直度要求高吗？如果不高的话可以考虑面和孔分序加工，做两套夹具。

. D, i- h4 b; O, A7 o) Q. \5 o3 b孔和面的垂直度要求高，必须一道工序完成才可以保证！

sxc6138

搞个具体的立体图，或者把图纸放上来，看看，这样看不明白

xuzhanhu2005

原帖由 sxc6138 于 2009-4-22 17:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. d+ o% o  ^8 U搞个具体的立体图，或者把图纸放上来，看看，这样看不明白

已经上传3d，谢谢！

3551580

见识了 可我不会 帮不上忙

27717153

楼主的只放了模型 和定位符号 阿  
要看楼主的夹具模型  但是就是图片上面来说  楼主的夹具在定位块和本体上有装配的问题  
0 r/ F# O2 ~7 T2 Z还有就是如果怕在铣削的时候变形 可以再零件下面采取辅助定位销等等元件  还有就是在楼主的加紧方式好像是浮动加紧  当然可能发生偏转  有点过定位的嫌疑

xuzhanhu2005

原帖由 27717153 于 2009-4-23 21:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼主的只放了模型 和定位符号 阿  
$ @/ l- J) ]) u( ~. d2 w2 f( C8 l要看楼主的夹具模型  但是就是图片上面来说  楼主的夹具在定位块和本体上有装配的问题  
$ D+ O! Q3 g  j1 B, P还有就是如果怕在铣削的时候变形 可以再零件下面采取辅助定位销等等元件  还有就是在楼主 ...

我的夹具只是个大体方案，没什么好看的。我是希望大家能给出一个新的思路！

L201105

不知道楼主现在有了成熟的方案了吗？如果有，请给大家说一下，让我们学习下。谢谢！！

chwl_1982

方案可以，考虑1.产品放入是否方便；2.产品移动时重心，是否加紧后产品会上翘；你是用两个可调螺钉的，限制了放入的距离，操作员工只能往下放入后，产品往前推，然后才能加紧；3.产品有基准面，你的工夹具是否利用了；4.左右定位不全，后两个定位面（力承受面）定位过简单，前推面过复杂，你是否反了；应当是后面定位准，产品推入后慢慢地校正位置，变成左，右，后三个方向完全定位了；这样才能保证每次加紧时位置都是一致的；5.推的方向我认为下面形状追加力，可保证产品较平稳往前推；虽然你有螺钉定位，但是产品倾斜时，螺钉虽然是接触的，但是是条线了；个人认为两个螺钉是否换成两个面，一个是下压的（短的螺钉不要了，把产品下方的一个脚压住），一个是支撑的（长的螺钉换成接触面)
) g) }9 B. b% L每个单位要求不同，只供参考

chwl_1982

思路：1可放入容腔内，容腔定位，然后把容腔往前推，靠圆弧面加紧就行

思路： 2.容腔分成两个，弹簧力放开，只要螺钉拧紧就行

xuzhanhu2005

原帖由 chwl_1982 于 2009-5-3 17:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  \; `: r2 u6 V( J思路：1可放入容腔内，容腔定位，然后把容腔往前推，靠圆弧面加紧就行
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思路： 2.容腔分成两个，弹簧力放开，只要螺钉拧紧就行

1.工件为壳体件，内壁精度很高要求，加紧圆弧面应该会产生变形，达不到精度要求
2.入行不久，还没用过容腔，不了解。不过如果不按图纸定位点定位，恐怕达不到图纸要求。因为工件验收是按图纸来检测的！

xuzhanhu2005

原帖由 chwl_1982 于 2009-5-3 16:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 w8 I6 J+ @, `6 Q方案可以，考虑1.产品放入是否方便；2.产品移动时重心，是否加紧后产品会上翘；你是用两个可调螺钉的，限制了放入的距离，操作员工只能往下放入后，产品往前推，然后才能加紧；3.产品有基准面，你的工夹具是否利用了 ...

高手啊！
( l/ }; p$ _; h/ d& g% s其实这个设计方案是有问题的
9 P8 D. q' z) l+ s; y, ~工件设计的时候是在卧加上加工的，现在要在立加上加工，所以定位点就有点不合适了，给夹具设计也带来了很大的麻烦。这样的方案不知道能不能达到图纸的要求！