镀铬表面加工

qhdhz

我们在镀铬（铜）表面加工，镀层脱落。各位有何高招请赐教，谢谢！！

guangqian

镀之前最好要喷砂，另外尖角的地方要有倒角

xufu5913

在金属表面镀铬先得酸洗,在非金属表面镀铬先得真空镀铜.镀层脱落肯定是前期工艺问题.

qhdhz

谢谢各位，有镀层附着相关国标吗？

sunqifa

我也想求助各位！
Ra=0.05-0.1光面铬，不知道是什么样的工艺！！

hhq426

在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：
1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
2 s- o2 B, z  O, L0 }" m8 Z鍍鉻之影響因素
         (l) CrO3濃度與導電度關係
         (2) 溫度興導電度之關係
         (3) CrO3濃度與電流效率之關係
         (4) 硫酸濃度之影響
  r5 U9 g  U; o! p         濃度低時，低電流密度下電流效率高，反之電流效率低‥
3 C8 t+ R; N) ]) r: R        (5) 三價鉻的影響
                1. 三價鉻很少時，沈積速率減媛。
                2. 三價鉻很高時，鍍層變暗。
' \  n2 a1 B' p1 i# Y                3. 三價鉻增加，則導電度降低，需較大電壓
                4. 三價鉻愈多，光澤範圍愈小。
& L! M/ B& ]: I& Y        (6) 電流密度及溫度的影嚮
, m+ ^1 `8 ?# k! N& v6 |2 m+ w               1. 鍍浴溫度升高，電流效率降低。
               2. 電流密度愈高，電流效率愈高。
  J+ r2 _" H& l& t. M               3. 高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結晶粗大‥
  T& v+ `$ N2 a7 n4 K               4. 高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網狀裂紋，結晶細緻，適
                     合裝飾性的鍍件。
               5. 中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網狀裂紋，光亮硬質鉻鍍層。
       (7)  陽極及電流分佈之影響
: C. C& l5 N. L  Z* U                1. 陽極較大，電流分佈較不均勻使鍍層厚度不均勺‥
                2. 陽極面積大，三價鉻形成較多。
                3.復雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分佈均勻。
" x* f0 _1 @% m' Y$ t& L& c1 C       (8)  鍍層針孔
9 W7 Y+ ^. A) o# T% s; |                  1. 前處理不佳。
                  2. 氣體停滯鍍件表面上。
                  3. 鍍件被磁化。
                  4. 浮懸雜質。
                  5. 表面活性劑。
1 A: c$ S3 K3 N, t7 p1 _# C! j, v: b                  6. 鍍浴有磁性粒子。
& ^: ?: c8 h0 P' h6 h* c                4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過氧化鉛。過氧化鉛
9 B. X" c4 k3 q; {4 R( B0 O% D# x0 C+ m                   導電性不良，應立刻除去。
                5.電流因尖端及邊緣效應，造成鍍層厚度不均，可採用絕緣物遮蓋尖
                     端或邊緣。
' I- ^# m8 ]( S; {* ~) E      鍍層脫落
7 `7 W; V; }+ j                  1. 前處理不良。
9 ^/ ?/ Q, J1 @                  2. 中途斷電。
# c: ]8 @/ n8 z                  3. 中途加冷水。
                  4. 預熱不夠。
        (a) 局部無鍍層
                   1. 電流太小。
                   2. 鍍件互相遮蓋。
                   3. 裝掛不當，氣體停滯。
6 \0 |8 r5 T  `; }& i6 ?        (b) 鍍層不均勻
2 ~9 m8 U0 C+ W8 @& f                   1 掛具接觸不良。
                   2 氣體不易逸出。
                   3 陽極型狀不當.
     (9)   鍍鉻的氫脆性
  f  ~. ]  b' G" s& `$ B$ v　
( w' Z9 j6 w/ P! y. E( S                 鍍鉻的電流效率非常低，所以產生大量的氫氣，會引起氫脆,尤其是
4 Q5 z' A" W+ D8 @2 c, Y. b$ l硬化鋼、高強度鋼更需注意，氫脆性增加的因素有
       (a) 鋼鐵之硬化處理。          (4) 酸浸。
& ^" H, E* Q& g; W7 x2 w- T- G       (b) 研磨 。                             (5) 硬化厚度與鍍層厚度‥
; U. R! L4 f- D* Y       (c) 表面缺陷。
, W- Z! D. d0 a1 q+ b0 h9 G' y, l去除氫脆方法有 :
       (d) 鍍前先做應力消除(stress relieving) : 鍍鉻表面必須沒有應力存
             在，一般鍍件經機械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應力(
            residual stre6s) ， 可加熱 150至230"C消除殘留應力。
       (e) 鍍後烘焙(baking) : 可依照規範QQ-C-320B及Mil-S-13165 處理。
8 p& P; L5 ~! }* y/ \8 R   
(10)   鍍鉻之管理與維護
(a) 每 天
       1. 將鍍槽添滿鍍浴。 ．
. b1 H" t. f- r/ X" n       2. 用低壓空氣徹底攪拌鍍液。
       3. 檢查溫度控制器，綢整溫度於正常範圍內‥
2 A. l. E) ]. G: `       4. 檢查掛架並修護之。
' _+ c$ [/ }. H+ \1 l# h       5. 用最大甯流15堊J30分鐘做淨化罔解處理‥
       6. 哈氏槽試驗。
(b) 每 週
       1. 蒸發濃縮回收鉻鍍液倒回鍍槽內。
' p. m1 X+ M8 V4 I# {  l0 a: a       2. 檢驗催化劑含量並補充需要。
# t  U' y' k; i' Q' }(c) 每 月
/ t* U1 d0 k5 R2 f+ T" f5 N       1. 檢查鍍浴金屏雜質(Zn 、Fe 、Cu 、Nj ) ‥
       2. 清潔及整理陽極。
       3. 檢查三價鉻含量。
4 C/ n2 G; }# X, F3 t) }2 h(d) 每 年
& C, x( L" O7 b9 _) Q! ]  k       1. 檢查安培計及安培小時計。
       2. 檢查及校正溫度控制器。
       3. 清潔及修理所有槽外設施。
       4. 整修通風罩、輸送管路。
. ~- h; z% P6 C3 X. T% W9 h! ~6 C       5. 鍍液出清，去除積泥，清潔、檢查及修理鍍槽、加熱管及導電棒
             頭。陽極整理及更換。

5 ]3 K' t/ L- ]2 ~% ]$ Z[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-4-16 20:34 编辑 ]