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发表于 2009-4-11 05:45:04
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来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
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当前冶金分析技术发展的主要趋势就是不满足于过去仅对原
' q; b7 r+ G/ P, j4 i料和成品进行的实验室分析,而更注重发展冶炼过程中的在场或6 ]/ `, G; n( h* Y8 z- _# X
在线监测,其分析的对象包括工艺管道中的气体(流量、成分、温5 C+ \# h8 K5 K% I
度)、高温冶炼炉中的熔融金属(成分、温度)以及热态的连铸连轧
' R% b, y/ c8 r' u+ R3 L6 a1 w& r坯(成分、结构及力学性能)等。目的都是在成品以前预知其性能、
6 }8 T O! w6 s1 r& q质量,并对可能导致生产目标偏离的因素进行实时、在线调整,使& q" E6 u4 c9 k
生产部分或完全按照设计的线路进行,从而提高生产效率,保证产
( w2 T2 b/ i6 C% b! f8 B4 z; h品质量。比较而言,熔融金属直接分析技术的发展和应用起步较
! {* d4 ~* V, |3 g6 J早,较为成熟,但仅限于温度和极少的几个成分(如碳、氢和氧)[!]! |7 j( g% X* J5 j3 m( i, r3 {0 F
的测定;气体在线监测技术从"#世纪$#年代中期开始研究和逐 A+ ~- h2 k4 r/ q7 L+ v
步使用,因其监测信息连续、投入费用低,表现出良好的应用前景;9 K8 v2 n* b" L2 f
而热态铸坯或轧坯成分和结构的在线监测技术,尚处于研究开发
0 \/ o" |0 [' ^3 T. |阶段。 |
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