焊工国家职业标准

龍杺起航

2.基本要求
2.1职业道德
8 |) B8 X+ K, R! b2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉认真履行各项职责。
（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
6 {; s: W& e; V' ~; o6 e（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。
, I  B- `, B% N7 e# ^7 K2 {& C（5）谦虚谨慎，团结协作，主协配合。
% u3 l+ o. c" d2 a3 M（6）严格执行工艺文件，重视安全，保证质量。
) v, _! [) g& E3 S1 g3 F8 ]- h/ i（7）坚持文明生产。
2 P" k( C/ _/ Z6 v( X- J8 `% B2.2基础知识
2.2.1识图知识
（1）简单装配图的识读知识。
（2）焊接装配图识读知识。
（3）焊缝符号和焊接方法代号表示方法。
1 _  I- ^% {4 L$ P) x5 u! [# ~2.2.2金属学及热处理知识
（1）金属晶体结构的一般知识。
（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本知识。
（3）Fe-C相图的构造及应用。
（4）钢的热处理基本知识。
) q2 D2 G6 [' R2 L% o- Z7 d2.2.3常用金属材料知识
, X8 O% Q/ ~1 T% S' M（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能。
4 [$ J! w. ^2 `（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。
2.2.4电工基本知识
. d# C; j8 G( E4 y+ s4 l3 Z（1）直流电与电磁的基本知识。
& u  j; g* w  v5 E6 z- ^（2）交流电基本概念。
（3）变压器的结构和基本工作原理。
( P, V( o. r% x- e& U+ x（4）电流表和电压表的使用方法。
' A2 x; [0 N- L2.2.5化学基本知识
" Y* o5 l4 _5 [（1）化学元素符号。
' W8 N" c$ r  w（2）原子结构。
（3）简单的化学反应式。
; @& _% x, ?+ i6 Y3 w9 t2.2.6安全卫生和环境保护知识
（1）安全用电知识。
3 O; S1 E7 r. R* ^4 A9 W8 Q（2）焊接环境保护及安全操作规程。
（3）焊接劳动保护知识。
$ @, P( N! X; i* Z: j$ V0 a- Z3 s（4）特殊条件与材料的安全操作规程。
2.2.7冷加工基础知识
（1）钳工基础知识。
（2） 板金工基础知识。
8 J( x. |5 v* u
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

8 a6 j; V; g4 x/ x+ |; }3.1　初级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、焊前准备	（一）劳动保护准备	1.能够正确准备个人劳保用品 2.能够进行场地设备、工卡具安全检查	1.焊接环境的有害因素和防止措施知识（劳动卫生、安全事故等） 2.安全用电知识 3.手工电弧安全操作规程（包括一般条件及特殊条件下的操作规程）
	（二）焊接材料准备	能够正确选择及使用焊条	1.焊条的组成和作用 2.焊条的分类及型号 3.碳钢焊条的选择和使用
	（三）工件准备	1.能够识别金属牌号	金属材料基本知识 1 \4 u& F* K. Q
		2.能够正确识图	1.焊接装配图知识 2.焊缝符号和焊接方法代号的表示方法
		3．能够进行焊接坡口准备	1. 焊接接头种类 2.坡口形式及坡口尺寸 3.坡口清理
	（四）设备准备	1.能够正确选用手弧焊机	1.手弧焊机的种类及型号 2.焊机铭牌 3.弧焊电源的要求
		2.能够正确选用焊钳及焊接电缆	焊钳及焊接电缆的选用原则
二、焊接	可根据实际情况选择下列工作内容	能够运用手工电弧焊和气焊（气割）对低碳钢进行焊接（切割）	5 |) }2 F6 g: K. e9 v7 P2 q# Z
	（一）手工电弧焊	1.能够正确使用手弧焊机	1.焊接概述 2.手弧焊机的调节及使用方法
		2.能够正确选择手弧焊工艺参数	1.手工电弧焊工艺特点 2.手弧焊工艺参数及其选择
		3.能够进行焊接电弧的引燃、运条、收弧 4.能够进行工件的组对及定位焊	焊接电弧知识
		5.能够进行低碳钢平板平焊位的单面焊双面成型 6.能够进行低碳钢平板的立焊、横焊 7.能够进行角接及T型接头焊接 8.能够进行低碳钢的水平转动管焊接	手工电弧焊操作要点
	（二）气焊、气割	1.能够正确使用气焊、气割设备、工具及材料	1.气焊、气割原理及其应用范围 2.气焊、气割设备及工具 3.气焊、气割材料
		2.能够进行低碳钢和低合金钢的气焊和气割	1.气焊、气割工艺 2.气焊、气割安全操作规程
	（三）碳弧气刨	1.能够进行碳弧气刨的设备、工具和材料的选择	1.碳弧气刨原理 2.碳弧气刨设备、工具和材料
		2 能够进行低碳钢和低合金钢的碳弧气刨	常用金属材料的碳弧气刨
三、焊后检查	（一）外观检查	能够进行焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查	1.焊接外部缺陷种类. 2.焊缝外观缺陷产生原因和防止方法
	（二）缺陷返修和焊补	能够正确进行返修和焊补	1.返修要求 2.返修和焊补方法

3.2　中级
( j; @. O5 d9 B$ l5 i& M

职业功能	工作内容			技能要求	相关知识
一、焊前准备	（一）安全检查			能够进行场地设备、工卡具安全检查	安全操作规程
	（二）焊接材料准备			1.正确选择和使用常用金属材料的焊条	1.焊接冶金原理 2.常用金属材料的焊条选择和使用
				2.正确选择和使用焊剂	1.焊剂的作用 2.焊剂的分类及型号
				3.正确选择和使用保护气体	1.保护气体的种类及性质 2.保护气体使用
				4.正确选择和使用焊丝	焊丝的种类、型号、成份、性能及使用
	（三）工件准备			1.能够进行不同位置的焊接坡口的准备 2.能够控制焊接变形 / ^* \0 L  I" |' `) U1 A6 K3.能够进行焊前预热 7 L& l- i  G6 K8 g8 w2 z, T4.能够进行焊件组对及定位焊	2 }' I5 P  u8 o' |& `1.不同焊接位置的坡口选择 2.焊接变形知识 # K) z, x  m( i0 W% Z) m, ^" [% S3.焊前预热作用和方法   ?" c$ n' ~3 f7 o4.组对及定位焊基本要求
	（四）设备准备			能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等及辅助装置	1.埋弧焊机分类及组成 / [( m  O& ~# ^% L: v' ]2.埋弧焊机工作原理 3.钨极氩弧焊机及辅助装置 4.二氧化碳气体保护焊机及辅助装置
二、焊接	: w, ]& g( L5 h* o# \- _			能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接	6 U( S5 W5 n5 O: M2 e
	（一）常用焊接方法运用（可根据申报人情况任选一种）		手工电弧焊	1.能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型 2.能够进行低碳钢平板对接的仰焊 3.能够进行低碳钢管垂直固定的单面焊双面成型 4.能够进行低碳钢管板插入式各种位置的焊接 5.能够进行低碳钢管的水平固定焊接	1.不同位置的焊接工艺参数 2.不同位置焊接的操作工艺要点
			埋弧焊	1.能够进行埋弧焊机的操作	1.埋弧焊机工作原理、特点及应用范围 2.埋弧焊自动调节原理
				2.能够正确选择埋弧焊工艺参数	埋弧焊工艺参数
				3.能够进行中、厚板的平板对接双面焊	埋弧焊操作要点
			钨极氩弧焊	1.能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺	1.工钨极氩弧焊工作原理、特点及应用范围 2.手工钨极氩弧焊工艺参数
				2.能够进行管的手工钨极氩弧焊对接单面焊双面成型 3.能够进行管的手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面	手工钨极氩弧焊操作要点
			二氧化碳气体保护焊	1.能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺	# y. P  U8 U+ {2 }+ l1.二氧化碳气体保护焊工作原理、特点及应用范围 2.二氧化碳气体保护焊的熔滴过度及飞溅 3.半自动二氧化碳气体保护焊工艺
				2.能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型	半自动二氧化碳焊接操作要点
			电阻焊	1.能够正确选择电阻焊工艺参数 2.能够进行电阻焊机操作 3.能够进行薄板点焊、钢筋对焊	1.电阻焊原理、分类、特点及应用范围 2.点焊工艺 3.对焊工艺 4.点焊和对焊操作要点
			等离子焊接与切割	1.能够进行奥氏体不锈钢的等离子切割	等离子电弧特点及分类
				2.能够进行奥氏体不锈钢的焊接	1.等离子焊接方法分类 2.等离子焊接工艺
			其他焊接方法运用（钎焊等）	能够运用所选用的焊接方法进行焊接	1.其他焊接方法的原理和应用范围 2.其他焊接方法的设备及工艺
	（二）焊接接头质量控制		控制焊接接头的组织和性能	) @; j: Y* B! t6 s$ B1.能够控制焊后焊接接头中出现的各种组织	1.焊接熔池的一次结晶、二次结晶 2.焊缝中的有害气体及有害元素的影响 3.焊接接头热影响区的组织和性能
				2.能够控制和改善焊接接头的性能	1.影响焊接接头的因素 2.控制和改善焊接接头性能的措施
		控制焊接应力及变形		1.能够控制和矫正焊接残余变形	1.焊接应力及变形产生的原因 2.焊接残余变形和残余应力的分类 3.控制焊接残余变形的措施 4.矫正残余变形的方法
				2.能够减少和消除焊接残余应力	1.减少焊接残余应力的措施 2.消除残余应力的方法
	（三）常用金属材料的焊接（可根据申报人情况任选一种） 7 ?0 t5 v0 {+ g# E8 t	低合金结构钢的焊接		能够选择低合金结构钢焊接材料和工艺	1.焊接性概念 2.低合金结构钢的焊接性 3.低合金结构钢焊接工艺
		珠光体耐热钢和低温钢的焊接		能够选择珠光体耐热钢和低温钢焊接材料和工艺	1.珠光体耐热钢和低温钢的焊接性 2.珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺
		奥氏体不锈钢的焊接		能够选择奥氏体不锈钢焊接材料和工艺	1.不锈钢的分类及性能 2.奥氏体不锈钢的焊接性 3.奥氏体不锈钢焊接工艺
三、焊后检查	（一）焊接缺陷分析			1.能够防止焊接缺陷 - E; |6 `/ t3 F" f6 E5 Q! o. }	1.焊接缺陷的种类和特征 2.焊接缺陷的危害 3.焊接缺陷产生的原因 4.焊接缺陷的防止措施
				2.能够进行焊接缺陷的返修	1.焊接缺陷返修要求 2.焊接缺陷返修方法
	（二）焊接检验			1.能够对焊接接头外观缺陷进行检验 6 S" {2 Y$ w1 O' O2 C* h1 U9 ^3 Z	1.焊接检验方法分类 2.焊接检验方法的应用范围
				2.能够根据力学性能和X射线检验的结果评定焊接质量	1.破坏性检验方法 2.力学性能评定标准 3.非破坏性检验方法的工作原理 4.X射线评定标准

" y3 D- O2 O  _- T9 g( t- a3.3　高级
9 i# Z0 F' {2 g* Y3 @1 O

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识
一、焊前准备	（一）安全检查		能够进行场地、设备、工卡具安全检查	安全操作规程
	（二）焊接材料准备		能够正确选用和使用焊条和焊丝	铸铁、有色金属、异种金属等的焊条及焊丝选择和使用
	（三）工件准备		能够进行铸铁、有色金属、异种金属等的坡口准备	1.铸铁、有色金属、异种金属性质 2.铸铁、有色金属、异种金属焊前准备要求
	（四）设备准备		能够进行焊接设备的调试	焊接设备调试方法
二、焊接			能够运用常用的焊接方法对各种（常用及特殊）材料进行焊接	% n8 y5 i- m: d* A$ |
	（一）焊接接头试验		能够进行焊接接头试验试件的制备	1.焊接接头力学性能试验 2.焊接接头焊接性试验
	（二）特殊材料焊接（可根据申报人情况任选一种	铸铁焊接 5 R. P3 C1 \+ Q* ~% u	能够进行灰口铸铁的焊补	1.铸铁的分类 2.铸铁的焊接性 3.铸铁焊接工艺
		有色金属焊接	1.能够进行铝及其合金的焊接	1.铝及其合金的分类 2.铝及其合金的焊接性 3.铝及其合金的焊接工艺
			2.能够进行铜及其合金的焊接	1.铜及其合金的分类 2.铜及其合金的焊接性 3.铜及其合金的焊接工艺
			3.能够进行钛及其合金的焊接	1.钛及其合金的分类及性质 2.钛及其合金的焊接性 3.钛及其合金的焊接工艺
		异种金属的焊接	1.能够进行珠光体钢和奥氏体不锈钢的单面焊双面成型	1.异种钢的焊接性 2.珠光体钢和奥氏体不锈钢（含复合钢板）的焊接工艺
			2.能够进行低碳钢与低合金钢的焊接	1.低碳钢与低合金钢的焊接性 2.低碳钢与低合金钢的焊接工艺
	（三）手工电弧焊或其它焊接方法运用		1.能够进行平板对接仰焊位单面焊双面成型 8 R/ R; l: C+ g  y0 u7 z2.能够进行管对接水平固定位置的单面焊双面成型 3.能够进行骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成型 4.能够进行小直径管垂直固定和水平固定加障碍的单面焊双面成型 5.能够进行小直径管45°倾斜固定单面焊双面成型	各种位置焊接的操作要点
	（四）典型容器和结构焊接		能够进行典型容器和结构的焊接	" ]- m5 W4 i" T5 u% O1 c+ o1.锅炉及压力容器结构的特点和焊接 2.梁及柱的特点和焊接
三、焊后检查	（一）焊接缺陷分析		0 }5 b) H: Q- ~  Q: z0 k& g1 {1.能够防止特殊材料的焊接缺陷 2.能够防止典型容器和结构的焊接缺陷	: U8 g* R. L- |& n- A+ h0 z! P1.特殊材料焊接缺陷产生原因及防止措施 2.典型容器和结构焊接缺陷产生原因及防止措施
	（二）焊接检验		# g  j; I& D6 H/ X) @1.能够进行渗透试验 2.能够进行水压试验

4.比重表

; l4 [1 e1 v, B, a* ^4.1理论知识

项目			初级 （%）	中级 （%）	高级 （%）	技师 （%）	高级技师 （%）
基本要求		职业道德	5	2	2	—	—
		基础知识	25	15	15	10	10
相关知识	焊前准备	劳动保护准备	5	—	—	—	—
		安全检查	—	3	3	2	5
		焊接材料准备	5	3	5	—	—
		工件准备	5	3	5	2	5
		设备准备	5	3	5	5	5
		焊接工艺规程制定	—	—	—	5	—
	焊接	手工电弧焊方法	45	32	5	—	—
		特种焊接方法	—	—	—	20	—
		焊接接头试验	—	—	10	—	—
		焊接质量控制	—	12	—	—	—
		常用金属材料的焊接	—	18	—	—	—
		特殊材料焊接	—	—	30	—	—
		新型材料的焊接	—	—	—	8	—
		典型容器和结构的焊接	—	—	10	—	—
		焊接机构静载强度计算和结构可靠性分析	—	—	—	12	—
		焊接结构生产	—	—	—	8	15
		焊接自动控制	—	—	—	—	10
	焊后检查	外观检查	3	—	—	—	—
		缺陷返修和焊补	2	—	—	—	—
		焊接缺陷分析	—	5	5	3	—
		焊接检验	—	4	5	—	—
		焊接缺陷	—	—	—	—	—
		焊接检查	—	—	—	5	3
		焊接质量（结构、工程）验收	—	—	—	（结构）5	（工程）2
	管理	焊接生产管理	—	—	—	5	—
		技术文件编写	—	—	—	5	10
		施工组织设计	—	—	—	—	10
		质量管理	—	—	—	—	10
		科学试验及研究	—	—	—	—	10
	培训	焊工培训	—	—	—	5	5
合计			100	100	100	100	100

6 u7 J3 B. r6 V5 o4 F  R; _4.2技能操作

项目			初级	中级	高级	技师	高级技师
相关知识	焊前准备	劳动保护准备	6	2	—	—	—
		安全检查	—	—	3	5	5
		焊接材料准备	2	2	3	—	—
		工件准备	5	2	3	5	5
		设备准备	2	2	3	10	5
		焊接工艺规程制定	—	—	—	15	—
	焊接	手工电弧焊方法（可根据申报人情况任选一种）	75	60	5	—	—
		焊接质量控制	—	10	—	—	—
		焊接头试验	—	—	10	—	—
		常用金属材料的焊接（可根据申报人情况任选一种）	—	12	—	—	—
		特殊材料焊接（可根据申报人情况任选一种	—	—	40	—	—
		典型容器和结构的焊接	—	—	5	—	—
		新型材料的焊接	—	—	—	10	—
		特种焊接方法	—	—	—	10	—
		焊接机构静载强度计算和结构可靠性分析	—	—	—	5	—
		焊接结构生产	—	—	—	10	15
		焊接自动控制	—	—	—	—	10
		焊接生产和质量管理	—	—	—	8	—
	焊后检查	外观检查	6	—	—	—	—
		缺陷返修和焊补	4	—	—	—	—
		焊接缺陷分析	—	5	4	2	—
		焊接检验	—	5	4	—	—
		焊接检查	—	—	—	5	5
		焊接质量（结构、工程）验收	—	—	—	5（结构）	5（工程）
	管理	焊接生产管理	—	—	—	4	—
		技术文件编写	—	—	—	6	12
		施工组织设计	—	—	—	—	20
		科学试验及研究	—	—	—	—	18
合计			100	100	100	100	100

: M  ^+ U/ e( }0 a" k' Q

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