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锻模设计程序和一般要求:: Z4 |1 ?7 J3 s! ^+ @% E
锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此,在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下:+ T# ?9 z- I- N% N# z
1.分析成品的形状(研究成品的锻造工艺性);
% L" c8 U, a* R* V) u! o2.根据零件图设计锻件图;
0 |' T9 Y& z0 P5 Q3.确定制造方法(一模几件)和设备种类,计算所需吨位;
9 b! ~+ ^/ l8 w7 M4.确定模锻工步和设计模膛,其顺序是先设计终锻模膛,然后设计预锻模膛和制坯模膛。+ I1 e3 {5 p* X/ l2 v
5.设计锻模模体(或模具组合体);4 |( g4 v. d5 ` h3 | Z4 Q
6.设计切边模和冲孔模; {8 t7 C4 a# H1 w& Y! v7 u
7.设计校正模(根据需要);
* T. } \& _' r4 a/ n; _1 a! j8.确定模具材料。5 x" V& g1 H- I# r! u; K
锻件图是生产中的基本技术文件,根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等,机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。8 ^8 l, I1 e+ Y+ m$ n/ E: N
锻件图制定的工作内容包括:
1 O3 ]5 ^$ [( q& I# d(1).确定分模面的位置和形状;% M/ |. f. g/ y/ g
(2).确定余量、公差和余块;
0 t l, ^/ l7 i8 U% W(3).确定模锻斜度;- [; ]; o: e5 U( X Z
(4).确定锻件的圆角半径;7 J; Q7 c- B- P- h6 R& V: ]$ V
(5).确定冲孔连皮的形状和尺寸;
" C# y$ d) t& n9 O$ f7 p5 n6 m(6).确定辐板和筋的形状和尺寸;9 _* M8 U& n3 y9 V) ?
设计锻模时应满足以下要求:
5 m# X& H6 m% K* F* G(1).保证获得满足尺寸精度要求的锻件;
5 O6 z" _* e5 n: a* [) Q(2).锻模应有足够的强度和高的寿命;# F: ~1 l* U+ q/ W, ?- p
(3).锻模工作时应当稳定可靠;
' T" O( _$ @* J$ y6 y1 s2 l( W(4).锻模工作时应满足生产率的要求;3 j: v; r) w: x
(5).便于操作;
7 k5 J* O0 k2 Z; m- P0 i(6).模具制造简单;# @& |- L1 S S; ?% r+ U* Q9 a; V* v
(7).锻模安装、调整、维修简易;- R8 |9 g" m* H* c( m/ @
(8).在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料;
1 |- o& [/ ?" S2 `. B(9).锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格。 |
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