思路问题求助？

江浩南

我初学五金模具，是自己看书的。所以不知道我的思路对不对，所以前来请教各位高人。
" V" s$ q7 p: Y, g

实例工件名称：垫片       材料：Q235
厚度：2mm
生产批量：大批量
3 h0 F2 R6 d, [' C工件简图如下：　垫片


$ o# x/ d3 q3 E  y* L5 ^计算凸、凹模刃口尺寸。查表得间隙值Zmin=0.246，Zmax=0.360
《冲压间隙我可以按照料厚百分比计算出，我的算法对么？这是我的第一个问题》
1）冲孔Ф26mm凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸计算如下：
8 M+ ]$ u& Y+ l& R4 b8 Y6 L4 y
查表2.5得凸、凹模制造公差：
$ ~1 f' ]& D7 S- p
δ凸＝0.02 mm
! @, I% M6 O' Dδ凹＝0.025mm
校核：Zmax－Zmin =0.114mm，而δ凸＋δ凹＝0.045mm
满足 Zmax－Zmin≥δ凸＋δ凹条件
《对于这个凸、凹模制造公差公式新人设计模具时必须要用么？这是我的第二个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》
查表2.6得：IT14级时磨损系数x=0.5。
《对于这个模具磨损系数表新人设计模具时必须要用么？这是我的第三个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》
. p* `0 z' `' K" i! m1 u1 J! e
按式2.5
) s7 J6 D! A% {  r* B2 V
0 w8 @0 Z, M5 P' B" H* I

2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算。对外轮廓得落料，由于形状较复杂，故采用配合加工法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：
当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增加大，因此均属于A类尺寸。
工件图中未标注公差的尺寸，查相关手册得出其极限偏差：140 mm
" }! p3 E8 j1 CR12 mm
9 H' u! h! r% t查表2.6得因数磨损系数x为： 当△≥0.50时，x＝0.5
3 A. F  J. `5 t" t5 L                          当△＜0.50时，x＝0.75
按式2.8：
52凹=(52－0.5×0.6） mm =51.70 mm
2 Z/ m$ b$ R+ H" \55凹=(55－0.5×0.56） 6mm =54.72 mm
8 R0 x* j& A# u; N! \140凹=(140－0.5×0.87） mm=139.57 mm
R12凹=(12－0.75×0.43） mm =11.68 mm
, p- y5 v2 }1 k( U: i$ O4 ^( d$ y2 g落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是51.70mm，54.72mm，139.57mm，11.68mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值Zmin=0.246。（落料凹模刃口部分尺寸见图10.10)
  ]' o- S+ \8 K, W' M2 h2 u; `

图10.10　落料凹模刃口部分尺寸

( w4 d( i, @) x. e《我看见别的设计师不用公式计算凹，凸模的尺寸的，是根据料的实际尺寸用CAD直接缩放尺寸后，用作加工尺寸。这里面是个怎么样的关系呢？这是我的第三个问题？》

江浩南

哪位好心人进来看看。帮帮忙，版主，求助

hxg168

我本打算把这个题目留大家讨论，既然点我名了，我先说下，抛砖引玉了，希望会员跟帖。

7 V1 c7 z% ]6 ^' k第一，你这样选没有错。间隙按料厚算和查表没有本质区别。间隙的选取实际上和你冲压件断面质量有关，如果要求高，就取小点。否则，大点。如果没特殊要求，取偏大点，模具寿命要高。
, K* ]7 f! c! G7 k( ]: s9 i6 a第二，那个不等式是校核用的，初学者掌握最好，属于理论根据型的东东。如果你不用，就用经验值。大多数老设计都采用这个方法。但问题是你不知道经验数值呀。我想，你可以看看老设计的图纸，在通过书上的公式算，然后逐个对照，就能体会到老设计为什么那么给了。
8 E$ _- g1 z% H: |& V8 r' Q第三，分ABC三类尺寸是对的。和你说的用CAD放的方法没区别。这个公式发明的时候，CAD还没有呢。现在线切割是用CAD放。但我还真见过把尺寸逐个算，用于线切割的。呵呵。
" [5 t) H  m$ C1 z0 p: c5 `+ v; L你是初学者，我还是希望你看书，然后问个究竟。好！我赞同你的做法。如果你身边有高人，就问问。经验重要，但知道经验的所以然更重要。

treo

上午本来应贴了,结果网络问题,写好的全没了

$ u6 J: a' b  }, j7 r2 D楼主的步骤是初学者必须了解的基本方法.现在已简化了.

1.冲裁间隙有经验值,但一般在料厚的5-20%(Z双)中按料厚段取值足够了.2mm一般为Z双0.3mm.楼主理解没错.

: X3 ?, S$ C4 b% @) q3 [2.《对于这个凸、凹模制造公差公式新人设计模具时必须要用么？这是我的第二个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》
答:由于现在线切割已普及,一般的精度为±0.01 mm,慢走丝可达±0.005 mm,故现在这个凸、凹模制造公差已基本不考虑了.不烦了吧
0 x, }/ ]8 }1 D4 p/ A1 J6 z
3.《我看见别的设计师不用公式计算凹，凸模的尺寸的，是根据料的实际尺寸用CAD直接缩放尺寸后，用作加工尺寸。这里面是个怎么样的关系呢？这是我的第三个问题？》
$ }+ _( ]2 y/ u答:一般精度(未注公差)要求的尺寸就按名义尺寸取值,有公差要求的就按中间值取,特大量的按偏极限公差取,如孔取26.24.
7 j- H% U( y1 X% L$ K定好尺寸后CAD中画新图,落料的话这就是凹模形孔,冲孔的话就是冲头或凸模.
再由于都是线切割加工,故直接缩放间隙好了.
- p/ P8 b) E. h1 A/ n  c  n
0 i* A* W5 }9 T* @4 r[ 本帖最后由 treo 于 2009-4-8 14:12 编辑 ]

xuexi500

我要说的是我几个月前和你想法是一样一样的,问题也是一样一样的.但是后来跟做模具的一个老乡学了不少,又搞了些模具图纸看看才明白.
. E6 x, f& |/ r$ H& n1.设计人员的间隙取法你要熟悉,就是多看几个图纸,材料嘛就那么几种铜、Q195、Q235、不锈钢，冲件也就接触这么点，看看理论再看看设计师一般都取什么样的间隙就可以了，一般不用算都是经验值。
4 j* q4 P2 s) G" j3 s. o4 R2.制造误差不用考虑的，你只要算好凸凹模间隙，在CAD上画好，直接转的线切割割就是了，我们这里冲头和刀口是慢丝，脱板也是慢丝其他都是快丝，你要做的就是基本尺寸其他不用想。
- r# Z( H5 s- ]; a. d3.书上的这些你看了，再看看模具图纸，一个问题对一个问题看，其实没什么难的。

xuexi500

我还想说的就是理解冲孔、落料的重要性！
大家都知道：
1.冲孔：凸模基本尺寸和产品基本尺寸一致，间隙放在凹模上。
1 o2 y3 X3 D% Y" e, e2.落料：凹模基本尺寸和产品基本尺寸一致，间隙放在凸模上。
这二个是非常非常重要的，虽然看起来很简单！
. d1 s: o" k) _另外对初学者来说，分清楚这二个名词更重要！在连续模上不一定是冲个圆孔才是冲孔，好多地方都是冲孔。
只有分清楚这个才能想下进行。

江浩南

谢谢各位位大哥的帮助，感谢大家的热心回帖，尤其是hxg168版主，小弟多谢了。我先好好研究一下，等我遇到问题了再向各位老大请教

xuexi500

1.以前没慢走丝的时候,我们冲头和刀口都选择用白钢.
) R6 P0 F. J( l8 v2.现在有了慢走丝加工,我们冲头刀口则选择是DC53  SKD11 等