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使用经济型数控车床的技巧目前经济型数控车床的应用比较广泛。它价格低廉，数控系统也比较可靠，在使用中克服之不足，发挥之长处，可取得较好的经济效益。现将使用中取得的几点技巧介绍给大家，供参考。 一、刀具的安装' d; z' O' w w4 `
经济型数控车床的系统软件通常有刀具补偿功能。为了方便试切、确定刀具的相对位置，编出刀具的补偿程序后，仍要求回转刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主轴中心。为了迅速夹好加工同一零件所需的刀具，可以按下面步骤进行。 & v: y) K# j( @8 `$ x
给控制系统输入这样一个程序——刀架纵向后退一个长度后，回转刀架转过一个工位再纵向进给所退的长度，回到原来的位置。
1 V. B9 E. a' x2 K9 ]8 b( S 在三爪卡盘上夹持一个顶尖 $ O Z, ^, q1 L& B5 l" p
用点动或手动方法，使回转刀架处于一个可以装夹第一把刀具的位置，按要求装好刀具，使刀尖与顶尖的尖头重合，略高0.2～0.5mm。 ( |0 L/ T) r) u- G* y
启动系统，使刀架按输入程序运行，再安装之后，下一把刀具，逐一进行就可把所有刀具装好。- ~( p) X# Z$ J. ]$ P+ x4 w3 H
二、零件的轴向定位
$ Y% P. P0 b" ^ 在批量加工零件时，程序及原点不必变更，但要求每次夹持的零件均在同一位置上。采用以下办法可以准确地做到这一点。 @9 i7 N8 b3 k1 n& J
在主轴锥孔内装入一锥塞，锥塞中心有一个可调的螺杆。
, u; x" q% d6 m 每次装夹时把工件与螺杆紧贴。这样就可以保证同一种零件夹持在同一位置上。 7 H# ^2 |. b- }9 v; {
调整螺杆的长度，可以适应不同零件所需的位置。 g' v! o G# A1 `: s D4 T. f! M
三、巧编程序、避免失步' |8 |/ E; n% R2 M0 [( |
我们知道，步进电机起动时力矩较小，转速升高后才逐渐达到额定力矩。若我们编程时，使步进电机刚启动便进入(或很快)强力切削，那么可能出现电机力矩小于切削力矩而“失步”的情况，导致加工的零件不合格或报废。重复使用这样的程序，由于“失步”，原点的位置也会发生变化，使所加工的批量零件不合格或报废。所以，在编程时应考虑步进电机的启动特性，在步进电机达到额定转速后再使刀具进入切削状态。根据我们的经验，让刀架空载运行6mm以后再进入切削，没有发生过“失步”现象。 ! Y( j% ?2 e2 `0 b! N
四、巧编程序、避免刀具磨损误差+ B6 u6 `% M( ?' c7 M: {; [
我们知道，一把新磨好的刀具，刚开始加工零件时、刀具的磨损不规则且较快，在加工小批零件后，就进入平稳状态，所以用新刀具加工零件时，加工的零件应逐个检查。对于中小轴类零件大约需4～5件后即进入刀具平稳状态。这时，刀具的磨损与所加工的零件数量基本上成正比。只要巧编程序，加入刀具的补偿量，即可保证批量加工零件的质量 |
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发表于 2009-4-5 17:27:43