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喷砂设备的选择 ) k2 n' ^! h/ H
8 }" o& W, q4 [. f8 X1 I 1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。& H( x6 p9 [: s0 u. a" C2 d u! j
# J& j8 a3 R' ]6 X 2、生产效率确定设备种类： 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
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3、工件尺寸确定设备规格： 根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
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. K1 h' i4 [+ [0 I 4、压缩空气要求： 根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
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一、功能或用途
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: T+ [9 c. R( n: ` 1．工件表面的清理! j+ p: a ~, v9 I
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可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。' }, M$ e# Q2 v9 f F- V4 Y
: F9 N! ?! M% l6 U$ u) w4 b 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。1 L$ _( D/ o* ^" A
4 ]! l# R: u2 j: j' ~ 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
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4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。- X, t1 S9 L+ Y# f- s+ z& `/ o
- P/ S H& ?( Y* f8 H. I 二、主要参数 影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。0 }/ u1 y% Q! m0 W+ d: \
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三、环保特点
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1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
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1 K- W# u1 z8 [6 M5 l D 2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。& M) t/ Y, e) p* Z* x/ x! d% {
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3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
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4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些
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" F! H0 z8 u1 ]5 Q( Y 5．主要零部件使用寿命长，且便于维修。
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$ u* [+ e f: o$ H; [ 常用喷砂工艺参数
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3 T' {; ?# m1 i/ X5 d3 r3 e 获得表面结果的三要素：9 V1 u2 C( m! _& K/ F1 P8 p& t
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压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
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磨料的类型（S） " b8 O+ e, }! [; F; k
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喷枪的距离（H）、角度（θ） 2 T5 Y b" v* \$ f7 `- ~* c
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1．压力大小的调节对表面结果的影响;在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
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2 q( R+ X7 R. T# q 2．喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响 在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。$ I$ P7 B k* h Z& N* ?
9 m7 V& |# F: D. `- a# S: G( M 3．磨料类型对表面结果的影响
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磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
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转自：http://jxwy2008.5d6d.com/thread-527-1-1.html |
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发表于 2009-4-1 09:55:53